电渣重熔炉的冶炼工艺
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电渣重熔是金属及其合金的一种特殊的冶炼方法，虽然电渣冶金可划分出多种技术方法和应用于不同的领域，但其基本和核心的技术是电渣重熔(Electroslag Remelting，简称ESR)。电渣重熔的基本原理是：在铜制水冷结晶器中加入固态或液态的炉渣，将自耗电极的端部插入其中。
当自耗电极、炉渣和底水箱通过短网与变压器形成供电回路时，有电流从变压器输出通过液态熔渣。由于在上述供电回路中熔渣的电阻相对较大，占据了变压器二次电压的大部分压降低，从而在渣池在产生大量的热，使其处于高温的熔融状态，由于渣池的温度远大于金属的熔点，从而使自耗电极的端部逐渐加热熔化，熔化的金属汇聚成液滴，在重力的作用下金属熔滴从电极的端头脱落，穿过渣池进入金属熔池，由于水冷结晶器的强制冷却，液态金属逐渐形成钢锭。
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电渣重熔钢锭的生产优势是什么？
永州市金鑫设备制造有限公司自成立之日起，一贯秉承“专业、专注、锐意创新，为客户创造价值。”公司全体员工以客户为中心，以产品为媒介，为客户创造价值，为自己赢得发展。创新产品设计，专业品质服务。
电渣重熔钢锭在以下几方面具有明显的优势：(1)在电渣作用下容易去除大型非金属夹杂物，提高钢的纯净度，且塑性和韧性比其他冶炼方法好；因钢液在水冷结晶器内凝固，冷却速度快，选择结晶不可能充分发展，使钢锭成分偏析小，而且钢的结晶是由下而上逐次进行，组织均匀，没有疏松和缩孔。(2)电渣钢锭组织致密，成分均匀，在宽阔的温度区间内具有良好的加工塑性，可以允许更小的加工压缩比。例如，用700mm厚的电渣扁锭可以生产出350mm厚板。
(3)电渣重熔钢锭轧成钢板，性能优良，和普通钢板比较，横向塑性、韧性大大提高，各向异性、断裂韧性、缺口敏gan性和低周波疲劳指标显著改善。(4)电渣重熔钢锭轧制的钢板可焊性良好，焊接接头热影响区缩小，可以省去大型焊接结构件（高压容器、锅炉、反应堆壳体）焊接后的正火处理。(5)良好的使用性能。电渣重熔钢锭轧制的钢板具有良好的低温抗冷脆性。(6)电渣重熔钢锭的成材率高，制造同样规格的大单重特厚板，电渣钢锭比一般模铸钢锭的质量小。大单重特厚板的吨位越大，电渣重熔钢锭比普通钢锭的利用率优势也越大。
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浅谈电渣冶炼中氧的去除
我们电渣重熔的目的就是提纯金属，并获得洁净、组织致密的钢锭。重熔过程可以有效地去除钢中的有害元素如：氢、氧、硫、铅、锑、铋、锡等。现在我们谈一谈电渣重熔中氧的去除。
（1）自耗电极熔化末端–熔滴形成阶段，虽然钢渣充分接触，电渣冶金炉厂家，接触面积也异常大，但由于电渣冶金的特点，此处的温度很高，电渣冶金炉制造商，钢液液膜的温度一定gao于母电极在冶炼时凝固前的温度，所以此处脱氧的热力学条件并不好，广西电渣冶金炉，如果渣中 FeO较gao，极容易由渣向钢液液膜传氧；但是如果熔渣 中a FeO 非常低，或者几乎达到为零的程度，这时依然可以脱除液膜中的溶解氧。
（2）在液滴的滴落过程的情况与上述基本相同。
（3）当钢液到达金属熔池后，由于金属熔池的下部传热条件好，在渣与金属熔池的界面附近的温度大大降低，给钢液脱氧造成了非常好的热力学条件。如果此时金属熔池较浅，应该非常有利于脱氧。
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