电渣重熔炉的历史及基本原理
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电渣重熔（简称ESR或ESU）是一种特种冶金方法，山东抽锭电渣炉，可用于精炼各种合金结构钢、耐热钢、轴承钢、锻模钢、高温（精密、耐蚀）合金、高强度青铜以及其他铝、铜、铁、银等有色金属的合金，还可以直接生产大直径钢锭、厚板坯、中空管坯、大型柴油机曲轴、轧辊、大型齿轮、高压容器、炮管等优质铸钢件。
1935年，抽锭电渣炉生产商，美国人霍普jin斯(R.K.Hopkins)进行了渣中的自耗电极熔化试验，并与1940年获得电渣熔炼专利，Kellogg 公司用来生产高速钢及高温合金。霍普jin斯先生作为Kellogg 公司的技术指导，长期垄断这一技术，直到1965年该公司破产被其他公司兼并，这一技术才逐渐公之于众。
电渣重熔是指在水冷结晶器中利用电流通过熔渣时产生的电阻热将金属或合金重新熔化和精炼，并顺序凝固成钢锭或铸件的一种特种冶金方法。电渣重熔熔渣是冶炼的关键，常用熔渣是以CaF2为基础，配入适当的CaO、Al2O3、MgO、SiO2等氧化物组成，可分二元、三元、直至六元渣系。
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电渣冶金的诞生 电渣冶金炉的发展
电渣冶金是金属及其合金的一种特殊熔炼方法。它是一种利用强电流通过渣池区域所产生的焦耳热将固态渣熔化成液态熔渣，自耗电极（或液态金属）在高温液态渣池中逐渐熔化和精炼的方法。
电渣冶金包括：电渣重熔、电渣熔铸、电渣转注、电渣浇注、电渣离心浇铸、电渣热封顶、电渣焊接、电渣复合、电渣直接还原、及新近开发的可控气氛电渣冶金等。
电渣冶金诞生二十世纪四十年代末，在乌克兰巴顿电焊研究院工作人员发现，当电流通过熔渣（渣池）时产生的热量使焊丝（金属电极）熔化，可将零件的两边焊接起来，由此电渣法形成。标志着电渣法在冶金工业中进一步发展及电渣重熔工艺诞生的事件是1952年乌克兰巴顿电焊研究院在世界上第yi次熔炼出具有优良特性的小型奥氏体电渣钢锭。1958年第yi台工业电渣炉在扎布罗什扎的德聂波尔钢厂投入运行，标志着电渣重熔特种冶金诞生[1，2]。
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真空电弧重熔平均电弧电压控制冶炼特点
弧压和弧长在一定范围内（弧长小于 25mm）时有明显的依附关系。如果弧长超过一定值后，弧压的变化将趋于稳定值。当电弧过长时，在坩埚外壁安装的稳弧线圈，通以电liu，产生纵向磁场，就会抑zhi散乱的电弧，维持正常的电弧放电，避免熔池因过大的洛伦兹力被搅动，影响结晶质量。
现代真空自耗重熔炉自动化控制中，弧压将经滤波后的实际弧压同设定值比较，与比例积分特性弧压控制器比较后，分别产生一个构成进给速度的输出信号，用于进给控制器的辅助速度，控制器根据闭环控制调节电极的升降来保持弧隙。
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