电渣冶金炉的发展历程
永州市金鑫设备制造有限公司自成立之日起，一贯秉承“专业、专注、锐意创新，气保电渣重熔炉公司，为客户创造价值。”公司全体员工以客户为中心，以产品为媒介，为客户创造价值，为自己赢得发展。创新产品设计，气保电渣重熔炉价格，专业品质服务。
1、缓慢发展的25年(1940～1965年)
美国R.K.Hopkins首先于1940年获得电渣直接熔炼专利，早年Kellogg公司用于生产高速钢及高温合金(Fe-16Cr-25Ni-6Mo)，直到 1959年Firth-Sterling公司建立3台3.6t电渣炉进行电渣重熔，美国电渣技术才定型。1965年Firth-Sterling公司破产，被Vasco公司及Allvas公司兼并，该技术才逐渐公诸众。50年代由于钛合金需要一度增长，到1965年美国真空电弧重熔能力达15.3万t/年，60年代钛合金市场萧条，相当一部分真空电弧重熔炉转为生产超级合金及优质合金钢。同时理论研究落后，Hopkings及其同事认为电渣过程是“埋弧放电”。
2、飞跃发展的十年(1965～1975)
1959～1965年在美国和西欧电渣重熔与真空电弧重熔之间展开了强烈的技术竞争，时间持续7年之久。1965年西欧美国冶金工作者作了全mian的、系统的研究，其结论是电渣重熔设备简单，生产费用低廉，操作方便，铸锭表面光洁，热塑性好，成材率高。电渣重熔在纯净度方面不亚于真空电弧重熔。去硫，去除非金属夹杂物均超过真空电弧重熔，仅去气(N、H、O)不及真空电弧重熔，而
在铸锭结晶方面优于真空电弧重熔，铸锭组织的致密性、化学成分均匀性还超过真空电弧重熔，没有低倍缺陷，成品率高.产品扩大生产的优质钢及超级合金到1975年近300个牌号，开始用于生产有色金属(Al、Cu、Ti合金)及贵jin属(Ag合金)。
3、稳定发展的10年(1975～1985年)
电渣钢产量继续增长，到1985年达到120万t。第1代电渣炉开始更新。但据西方情报分析，前苏联电渣钢产量约40～45万t。东欧国家约4～5万t。到1985年止，西方工业电渣炉达204台，其中38台是1975年以后新建。 这一阶段随重熔锭型的扩大，电渣熔铸管件及异形铸件的出现，对金属质量要求日益严格，研究电渣重熔过程的理论模型应运而生，包括：(1) 热传递模型； (2) 物质传递模型(热力学模型、薄膜及渗透理论为基础的新传质模型)； (3) 热塑性模型。
4、酝酿新的突破(1985～1999年)
这一阶段一些生产超级合金的公司继续扩大生产能力，如美国Teledyne Allvac公司建立23 t 电渣炉。Inco合金国际公司两台电渣炉于1986年投产生产Ni基合金、Co基合金及其它耐热合金板坯及圆锭，锭重18 t。1992年有公司制造100 t电渣炉在日本钢厂投产。 西欧与美国致力于电渣热封顶ESHT法及电渣自熔模MHKW法生产大钢锭。前苏联主要应用双极串联电渣焊。铸焊结合生产大毛坯，并研究电渣分批浇铸生产大锭。 前苏联巴顿电焊研究所用电渣坩埚炉，熔炼获得纯净钢水，与离心浇铸结合形成电渣离心浇铸CESC，将钢水浇入耐用金属模，形成电渣耐用模EPMC。
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电渣炉的优良性能
永州市金鑫设备制造有限公司位于湖南南部，气保电渣重熔炉销售，为湘西南口岸城市，位于中国黄金线中南段，东连郴州市，东南界广东省，高速公路纵横交错，广东气保电渣重熔炉，交通十分便捷。
由于渣液的去夹杂作用和良好的结晶条件，电渣重熔金属具有良好的纯净度，铸态结构细致均匀，无白点及年轮状偏析，硫含量极低，夹杂物细小弥散等优良性能。因此，电渣重熔在大中型锻件、模块毛坯生产中处于垄断地位，在优质工模具钢、马氏体时效钢、双相钢管坯、冷轧轧辊电渣钢占一定优势，电渣熔铸异形件有独特之处，国内电渣钢年产量已达几十万吨。电渣炉是特殊钢厂必不可少的生产设备。电渣冶金具有加热、精炼和顺序结晶三大基本功能。
电渣重熔炉的应用范围很广，不仅可用来生产航空轴承钢、高温合金、精密合金和某些有色金属等，还可用来生产上百吨重的大型优质合金钢锭、大型扁锭或板锭、中空钢锭、复合板，以及熔铸轧辊、齿轮坯、涡轮盘、压力容器、飞机起落架、炮管等异形铸件。
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电渣冶炼技术的发展 电渣冶金炉的应用
电渣冶金是生产特殊钢和高温合金的重要方法。电渣冶金凭借其诸多的优点，如所冶炼的金属性能的优异性(包括纯净度高、组织致密、成分均匀、表面光洁)、经济的合理性(设备简单、操作方便、生产费用低于真空电弧重熔、金属成材率高)以及工艺的稳定性、灵活性和可控性，所以世界各国都致力于开发、研究和发展该技术。虽然经过一段衰减期，但随着各个国家国防及高新技术领域对特殊要求的高性能钢材的需求，近几年来这项技术又开始受到热捧，并开始迅速发展起来。
特别是中国的高速发展和国防现代化的需求，对特殊需求的高质量钢材更加强烈，如航母、潜水艇，大型航空发动机等元部件不能从国外发达国家获得的情况下，急需自己研发。目前的电站冶金已经从zui初的一个专利研发开始，发展成为一门跨行业、跨专业的新学科，并开拓出了不少新分支，如电渣重熔、电渣熔铸、电渣转注、电渣浇注、电渣离心浇铸、电渣热封顶、电渣焊接、电渣复合等，但电渣重熔技术仍是电渣冶金的主要分支和核心技术。因此有人说，电渣冶金的发展也许是中国人由钢铁大国走向钢铁强国的桥梁。
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