电渣重熔炉的工作原理
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电渣重熔炉是利用熔渣隔绝空气的保护方法来精炼某些钢或合金的一种电炉设备。
从发热原理来说，电渣重熔炉是一种电阻熔炼炉。电渣重熔工艺是电极下端部浸埋在熔融的熔渣中。交流电流通过高电阻渣池时产生大量热量，它把浸埋在熔融的熔渣中的电极端部熔化，熔化产生的金属熔滴穿过渣池滴入金属熔池，然后被水冷结晶器冷却后凝结成锭。
熔渣的特点是：（1）具有较高的电阻率，在熔炼过程中能产生足够的热量，以保证金属熔化、升温和提纯。（2）具有一定的碱度，所以其脱氧和脱硫效果好。（3）不含有不稳定的氧化物，如MnO、FeO等。（4）具有良好的流动性，以保证高温下的对流热交换和液态物理化学反应充分进行。（5）具有较低的熔点，一般比被熔金属的熔点低 150-250℃，升降电渣炉供应商，这使锭子成型良好。（6）具有较高的沸点，以便在高温下不致大量挥发掉。
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浅谈电渣冶炼中氧的去除
我们电渣重熔的目的就是提纯金属，并获得洁净、组织致密的钢锭。重熔过程可以有效地去除钢中的有害元素如：氢、氧、硫、铅、锑、铋、锡等。现在我们谈一谈电渣重熔中氧的去除。
（1）自耗电极熔化末端–熔滴形成阶段，虽然钢渣充分接触，接触面积也异常大，但由于电渣冶金的特点，此处的温度很高，钢液液膜的温度一定gao于母电极在冶炼时凝固前的温度，所以此处脱氧的热力学条件并不好，如果渣中 FeO较gao，极容易由渣向钢液液膜传氧；但是如果熔渣 中a FeO 非常低，或者几乎达到为零的程度，这时依然可以脱除液膜中的溶解氧。
（2）在液滴的滴落过程的情况与上述基本相同。
（3）当钢液到达金属熔池后，由于金属熔池的下部传热条件好，在渣与金属熔池的界面附近的温度大大降低，给钢液脱氧造成了非常好的热力学条件。如果此时金属熔池较浅，应该非常有利于脱氧。
电渣炉利用直流电进行熔炼
使用直流电流，磁场存储的能量仍然一样，但只有当电流变化时才会引起能量向磁场的转移和退出。如果电流是按着典型的电渣重熔速率改变（相对较慢），能量转移的速率是非常小的，因此对电源电路容量没有显著的影响，同时涡liu产生的热也消失了。
然而，升降电渣炉销售，使用电流只是一个部分将解决的方案，因为附近的含铁的物体和其他炉子造成的磁场的扭曲附近依然存在，甘肃升降电渣炉，所以直流没有解决偏离区域搅拌的问题。此外，人们发现，一般来说直流生产的铸锭比使用交流时具有低一些的冶金质量，有时还会增加功率消耗。这两个效果是由于电流驱动在电渣中的电解反应造成的。
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