电渣炉利用直流电进行熔炼
使用直流电流，磁场存储的能量仍然一样，但只有当电流变化时才会引起能量向磁场的转移和退出。如果电流是按着典型的电渣重熔速率改变（相对较慢），能量转移的速率是非常小的，因此对电源电路容量没有显著的影响，同时涡liu产生的热也消失了。
然而，使用电流只是一个部分将解决的方案，因为附近的含铁的物体和其他炉子造成的磁场的扭曲附近依然存在，所以直流没有解决偏离区域搅拌的问题。此外，人们发现，一般来说直流生产的铸锭比使用交流时具有低一些的冶金质量，有时还会增加功率消耗。这两个效果是由于电流驱动在电渣中的电解反应造成的。
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电渣重熔炉的历史及基本原理
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电渣重熔（简称ESR或ESU）是一种特种冶金方法，可用于精炼各种合金结构钢、耐热钢、轴承钢、锻模钢、高温（精密、耐蚀）合金、高强度青铜以及其他铝、铜、铁、银等有色金属的合金，大型电渣炉厂家，还可以直接生产大直径钢锭、厚板坯、中空管坯、大型柴油机曲轴、轧辊、大型齿轮、高压容器、炮管等优质铸钢件。
1935年，美国人霍普jin斯(R.K.Hopkins)进行了渣中的自耗电极熔化试验，并与1940年获得电渣熔炼专利，Kellogg 公司用来生产高速钢及高温合金。霍普jin斯先生作为Kellogg 公司的技术指导，长期垄断这一技术，直到1965年该公司破产被其他公司兼并，这一技术才逐渐公之于众。
电渣重熔是指在水冷结晶器中利用电流通过熔渣时产生的电阻热将金属或合金重新熔化和精炼，并顺序凝固成钢锭或铸件的一种特种冶金方法。电渣重熔熔渣是冶炼的关键，常用熔渣是以CaF2为基础，配入适当的CaO、Al2O3、MgO、SiO2等氧化物组成，可分二元、三元、直至六元渣系。
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电渣重熔炉的电毛细振荡
当交流电通过液态金属与液态熔渣分界面时，金属－熔渣界面发生强烈振荡，称为电毛细效应。这是由于交流电通过液体界面，引起极性jiao变，随着两个相界面上电位差的变化，相界面张力发生剧烈变化。
界面张力随时间成周期性变化，变化频率与交流电频率相关。用频率为50Hz交流电时，大型电渣炉，当熔渣作为阳极时相间张力增加，这时金属－熔渣界面呈凸起弯月形，经过0.01秒，当渣成为阴极时相界面变成下凹弯月形。因此相界张力不断交替增加或减少激起相界面剧烈振荡。
对于直流电电渣重熔，一定组成的熔渣、金属液，界面张力保持一定值，大型电渣炉制造商，不发生电毛细效应。
由于交流电周期性变化，引起电极熔化末端液态金属层与熔渣之间、金属熔滴与熔渣之间以及金属熔池与渣池之间等渣金交界处的界面张力也周期性变化，促使界面周期性振荡，加强了传质过程、扩大了界面反应面积，强化了金－渣反应，促使熔渣吸收或溶解钢中夹杂物，促使气体向渣中转移[4]。
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