高温合金电渣重熔渣系的选用
渣系在电渣重熔过程中起着十分重要的作用，重熔设备电渣炉制造商，电渣重熔渣系的组成，直接关系到高温合金的冶炼质量和钢锭的表面质量，它应满足以下基本要求：
（1）较低的熔点和黏度，良好的流动性，但沸点要高于渣池温度，熔点低于合金熔点；
（2）有适当的导电性，较高的比电阻，保证电渣重熔过程的温度和重熔所需的热量；
（3）严格控制不稳定氧化物及变价氧化物的含量，特别要保证对 Al、Ti 进行严格控制；
（4）高温液态下透气性较小，防止大气进入金属熔池；如要去除金属中的硫则需要渣系有高碱度。
高温合金电渣重熔的常用渣系基本是以 CaF2为基础，配入适当的 A12O3、CaO、MgO、TiO2 等氧化物组成。
电渣冶金炉的发展历程
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1、缓慢发展的25年(1940～1965年)
美国R.K.Hopkins首先于1940年获得电渣直接熔炼专利，早年Kellogg公司用于生产高速钢及高温合金(Fe-16Cr-25Ni-6Mo)，直到 1959年Firth-Sterling公司建立3台3.6t电渣炉进行电渣重熔，美国电渣技术才定型。1965年Firth-Sterling公司破产，被Vasco公司及Allvas公司兼并，该技术才逐渐公诸众。50年代由于钛合金需要一度增长，重熔设备电渣炉，到1965年美国真空电弧重熔能力达15.3万t/年，60年代钛合金市场萧条，相当一部分真空电弧重熔炉转为生产超级合金及优质合金钢。同时理论研究落后，Hopkings及其同事认为电渣过程是“埋弧放电”。
2、飞跃发展的十年(1965～1975)
1959～1965年在美国和西欧电渣重熔与真空电弧重熔之间展开了强烈的技术竞争，时间持续7年之久。1965年西欧美国冶金工作者作了全mian的、系统的研究，其结论是电渣重熔设备简单，生产费用低廉，操作方便，铸锭表面光洁，热塑性好，成材率高。电渣重熔在纯净度方面不亚于真空电弧重熔。去硫，去除非金属夹杂物均超过真空电弧重熔，仅去气(N、H、O)不及真空电弧重熔，而
在铸锭结晶方面优于真空电弧重熔，铸锭组织的致密性、化学成分均匀性还超过真空电弧重熔，没有低倍缺陷，成品率高.产品扩大生产的优质钢及超级合金到1975年近300个牌号，开始用于生产有色金属(Al、Cu、Ti合金)及贵jin属(Ag合金)。
3、稳定发展的10年(1975～1985年)
电渣钢产量继续增长，到1985年达到120万t。第1代电渣炉开始更新。但据西方情报分析，前苏联电渣钢产量约40～45万t。东欧国家约4～5万t。到1985年止，西方工业电渣炉达204台，其中38台是1975年以后新建。 这一阶段随重熔锭型的扩大，电渣熔铸管件及异形铸件的出现，对金属质量要求日益严格，研究电渣重熔过程的理论模型应运而生，包括：(1) 热传递模型； (2) 物质传递模型(热力学模型、薄膜及渗透理论为基础的新传质模型)； (3) 热塑性模型。
4、酝酿新的突破(1985～1999年)
这一阶段一些生产超级合金的公司继续扩大生产能力，如美国Teledyne Allvac公司建立23 t 电渣炉。Inco合金国际公司两台电渣炉于1986年投产生产Ni基合金、Co基合金及其它耐热合金板坯及圆锭，锭重18 t。1992年有公司制造100 t电渣炉在日本钢厂投产。 西欧与美国致力于电渣热封顶ESHT法及电渣自熔模MHKW法生产大钢锭。前苏联主要应用双极串联电渣焊。铸焊结合生产大毛坯，并研究电渣分批浇铸生产大锭。 前苏联巴顿电焊研究所用电渣坩埚炉，熔炼获得纯净钢水，与离心浇铸结合形成电渣离心浇铸CESC，重熔设备电渣炉多少钱，将钢水浇入耐用金属模，形成电渣耐用模EPMC。
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电渣炉的优良性能
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由于渣液的去夹杂作用和良好的结晶条件，电渣重熔金属具有良好的纯净度，铸态结构细致均匀，无白点及年轮状偏析，硫含量极低，夹杂物细小弥散等优良性能。因此，电渣重熔在大中型锻件、模块毛坯生产中处于垄断地位，在优质工模具钢、马氏体时效钢、双相钢管坯、冷轧轧辊电渣钢占一定优势，电渣熔铸异形件有独特之处，国内电渣钢年产量已达几十万吨。电渣炉是特殊钢厂必不可少的生产设备。电渣冶金具有加热、精炼和顺序结晶三大基本功能。
电渣重熔炉的应用范围很广，不仅可用来生产航空轴承钢、高温合金、精密合金和某些有色金属等，还可用来生产上百吨重的大型优质合金钢锭、大型扁锭或板锭、中空钢锭、复合板，以及熔铸轧辊、齿轮坯、涡轮盘、压力容器、飞机起落架、炮管等异形铸件。
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