电渣重熔炉立柱上座及支撑梁安装与调整
四个立柱的顶面相对高差虽然满足±0.5mm，但是由于顶部柱座是单独加工，在与立柱装配的过程中使得顶面水平误差达到3mm。后我们根据安装的实际需要通过在柱顶加钢垫的方法使柱座水平误差达到技术要求。这样才保证了支撑梁的安装。在支撑梁安装以后用精密水准仪复查其水平度和水平标高，通过调整使其误差在±0.5mm以内。
电渣炉上机架梁和两立臂的连接方式原设计是采用焊接，这样一来就以后电极和动梁部分的检修和部件更换带来困难。经过实际情况对连接方式和受力情况进行分析后认为采用连接板使用高强螺栓连接，这样既可以满足强度要求，也可以为安装预留调整余量，更便于以后检修拆卸。具体方法就是在原来焊接连接板处增加一个150mm×500mm的连接板。每组连接板配孔，然后用5条m24×70mm的8.8级的高强螺栓连接。其中一块与立臂焊接在一起，另一块与机架梁焊接在一起。同时在每个立臂外侧增加5组同样的连接板。
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电渣重熔空心钢锭的新方法
大型电渣重熔空心钢锭成套设备采用短结晶器的抽锭生产方式，da钢锭尺寸Ф1100×6000mm，可以兼容生产空心锭和实心锭两种锭型。采用了一系列的新技术和新工艺，主要包括双电源、T 型结晶器导电、车载式电极升降机构、基于电磁涡流法的液面检测与自动控制系统，同时配备了抽锭拉力传感器，这样可以保证液面的精que控制，并保证内结晶器不被抱死，也防止漏渣和漏钢事故。由于采用了双电源，在交换电极时结晶器仍然供电，保证了电极交换时结合处的内部质量和表面质量，这一技术在世界上是首ci采用。
与传统的抽锭式电渣炉相同，即变压器二次输出的电流经过大电流导体（短网）和自耗电极，再经过渣池和金属熔池，从钢锭底部经底水箱和下部大电流导体返回到变压器二次侧的另一个端子。与此同时，另一台变压器与导电结晶器相连接，电流从变压器输出经短网通过结晶器进入熔渣和钢锭，再从底部短网返回到变压器。
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电渣冶金炉操作规程及注意事项
（1） 在冶炼开始前，先进行炉体动作的测试，确保冶炼过程中炉体动作正常。检查变压器是否运行正常，以及气体压力的正常。
（2） 操作室电源柜，注意三相电压必须为380v~420v之间为正常，合上冶炼过程中需要的控制电源。
（3） 操作台有高压合闸和高压分闸按钮，还有高压紧急跳闸按钮，在高压合闸的时候，注意隔离开关投入在中间位置（即6个隔离开关全部断开），以及变压器二次侧电压表是否有显示，确定高压是否已送电。
（4） 在化渣的时候，应先调整好三相电极之间的距离，确认三相间无短路；调整运锭小车位置，是三根电极放入结晶器中心位置，可以更好的使三相电流达到平衡状态。
