电渣重熔炉技术的原理
电渣重熔(Electroslag Remelting，简称 ESR) 是一种把经过一般冶炼方法(电炉冶炼、转炉冶 炼)制成的钢进行再精炼的工艺。
首先我们在铜制结晶器 中加入高温碱性熔渣，将自耗电极的一段插入熔 渣，形成(自耗电极-碱性熔渣-金属熔池-水冷结 晶器-底水箱)回路，然后通过电流，在一段时间 后产生巨大热量，使自耗电极熔化并在电极底部尖duan形成jin融熔滴，后熔滴在水冷结晶器冷却 作用下由下而上定向凝固，形成铸锭。正常重熔 期，电流从电极进入渣池经金属熔池和凝固钢锭 由底水箱和短网返回到变压器，冶炼过程中通过 对电流电压的调整来控制电渣重熔过程。
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电渣炉冶炼控制方式
目前电渣炉普遍应用的控制方式为功率控制，此种控制方式反应快速、易操作，但对设备稳定性要求较高，如果设备连接部位有变化或渣料性质发生变化造成短网电阻改变，则需要立即修改工艺，人为干预多，主要依靠熟练的操作经验。由国外引进的电渣炉设备普遍采用熔速控制，此种控制方式主要通过熔速变化来调控输入功率，对短网回路电阻变化要求较松，工艺重复性强，对操控经验依赖性小。
功率控制主要使用于国产简易电渣炉，目前在国内尚占有绝dui比例。此种炉型主要根据对熔池的不断测定，确定各阶段的输入电流、电压，并且每隔 3-5 个月就需要对设定的工艺进行校准，因为设备状况的一点微小变化就会引起回路电阻的变化，而此时，输入电流、电压就不能准确按设定值输入熔池及渣池。此时理论上的数据随着设备状况的不同会有较大变化。
功率控制炉型变压器的输出功率被分为了两部分，一部分进入熔池及渣池，成为有效功率，另一部分消耗在了其他回路电阻上，而在设定时仅能设定输入的总功率，无法对有效功率进行实时控制，才造成此种控制方式难以准确进行功率输入的问题。
熔速控制多出现于国外进口电渣炉。此种控制方式主要以熔速、渣阻或熔速、摆动两种方式控制，但是原理相同。在此种方式控制下，只需要设定好熔速、摆动或渣阻，其余全靠程序自动运行，操作工人只需监控冶炼情况是否按照程序设定运行即可，如果短网回路有稍许异常，对钢锭质量影响较小。
熔速控制依靠实际熔速与设定熔速的偏差来随时调整输入功率，在熔速设定的情况下，能够准确及时地及时调整电流、电压，保证输入有效功率稳定。
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电渣冶金炉的发展历程
1、缓慢发展的25年(1940～1965年)
美国R.K.Hopkins首先于1940年获得电渣直接熔炼专利，早年Kellogg公司用于生产高速钢及高温合金(Fe-16Cr-25Ni-6Mo)，直到 1959年Firth-Sterling公司建立3台3.6t电渣炉进行电渣重熔，美国电渣技术才定型。1965年Firth-Sterling公司破产，被Vasco公司及Allvas公司兼并，该技术才逐渐公诸众。50年代由于钛合金需要一度增长，到1965年美国真空电弧重熔能力达15.3万t/年，60年代钛合金市场萧条，相当一部分真空电弧重熔炉转为生产超级合金及优质合金钢。同时理论研究落后，Hopkings及其同事认为电渣过程是“埋弧放电”。
2、飞跃发展的十年(1965～1975)
1959～1965年在美国和西欧电渣重熔与真空电弧重熔之间展开了强烈的技术竞争，时间持续7年之久。1965年西欧美国冶金工作者作了全mian的、系统的研究，其结论是电渣重熔设备简单，生产费用低廉，操作方便，铸锭表面光洁，热塑性好，成材率高。电渣重熔在纯净度方面不亚于真空电弧重熔。去硫，去除非金属夹杂物均超过真空电弧重熔，仅去气(N、H、O)不及真空电弧重熔，而
在铸锭结晶方面优于真空电弧重熔，铸锭组织的致密性、化学成分均匀性还超过真空电弧重熔，没有低倍缺陷，成品率高.产品扩大生产的优质钢及超级合金到1975年近300个牌号，开始用于生产有色金属(Al、Cu、Ti合金)及贵jin属(Ag合金)。
3、稳定发展的10年(1975～1985年)
电渣钢产量继续增长，到1985年达到120万t。第1代电渣炉开始更新。但据西方情报分析，前苏联电渣钢产量约40～45万t。东欧国家约4～5万t。到1985年止，西方工业电渣炉达204台，其中38台是1975年以后新建。 这一阶段随重熔锭型的扩大，电渣熔铸管件及异形铸件的出现，对金属质量要求日益严格，研究电渣重熔过程的理论模型应运而生，包括：(1) 热传递模型； (2) 物质传递模型(热力学模型、薄膜及渗透理论为基础的新传质模型)； (3) 热塑性模型。
4、酝酿新的突破(1985～1999年)
这一阶段一些生产超级合金的公司继续扩大生产能力，如美国Teledyne Allvac公司建立23 t 电渣炉。Inco合金国际公司两台电渣炉于1986年投产生产Ni基合金、Co基合金及其它耐热合金板坯及圆锭，锭重18 t。1992年有公司制造100 t电渣炉在日本钢厂投产。 西欧与美国致力于电渣热封顶ESHT法及电渣自熔模MHKW法生产大钢锭。前苏联主要应用双极串联电渣焊。铸焊结合生产大毛坯，并研究电渣分批浇铸生产大锭。 前苏联巴顿电焊研究所用电渣坩埚炉，熔炼获得纯净钢水，与离心浇铸结合形成电渣离心浇铸CESC，将钢水浇入耐用金属模，形成电渣耐用模EPMC。
