电渣冶金炉的未来
21世纪电渣冶金仍然具有下列优势：(1) 电渣重熔在中型及大型锻件生产中，将处于垄断地位。(2) 在优质工具钢、模具钢、双相不锈耐热钢、含N超高强钢、管坯、冷轧辊领域中占绝dui优势，真空电弧重熔在这一领域必为电渣重熔所取代。
(3) 在超级合金领域(高温合金、耐蚀合金、精密合金、电热合金)，电渣重熔与真空电弧重熔处于竞争局面；在80年代末，电渣重熔在产量上已超过真空电弧重熔。(4) 在有色金属生产方面，电渣重熔处于方兴未艾的阶段。(5) 电渣重熔空心锭和电渣重熔异形铸件具有独特地位，如石化工业用的合金管及曲轴。(6) 电渣冶金的发展前途是走出单一结晶器重熔而与钢铁冶金流程结合成在线工序，成为冶炼、精炼、连铸的一个环节，如中间包电渣加热。
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真空电渣重熔炉和高压电渣重熔炉
德国Hanau城Leybold公司在90年代，综合了真空电弧重熔及ESR的优点 对超级合金，真空电弧重熔纯净度高，气体含量极低，成分可精que控制，凝固件较好，铸锭致密；由于无渣精炼脱硫不利，易形成白点及产生年轮状偏析，合金易氧化元素重熔烧损大。Leybold公司建立了1台真空电渣重熔炉，锭径250mm，锭重360kg。重熔718合金，重熔用CaO-Al2O3系的无氟渣。
奥氏体钢中溶解氮可形成过饱和固溶体，提高屈服强度、低温强度和蠕变强度。铁素体钢加氮形成细小弥散的氮化物，细化晶粒，提高冲击韧性。冶炼含氮钢关键是保证过饱和的氮溶解入钢中，防止凝固过程析出。为此1980年德国建立了第1台高压电渣炉，熔炼室氮压力高达4.2 MPa，生产铸锭直径1 m重16 t［15］。
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结构电渣炉冶金的应用
电渣冶金具有以下优越性：(1)性能的优越性：电渣产品金属纯净，结构致密，成分均匀，表面光洁。产品使用性能优异。如GCr15电渣钢制成轴承寿命是电炉钢轴承的3.35倍。(2)生产的灵活性：电渣冶金不仅可生产圆锭、方锭、扁锭，而且能生产圆管、椭圆管、偏心管、方形管及异形铸件，实现毛坯精化。所熔铸的异形铸件从几克重的金属假牙到150t的水泥回转窑炉圈。
(3)工艺的稳定性：质量与性能的再现性高。可将电炉母炉号为一批抽检。(4)经济上的合理性：设备简单、操作方便、生产费用低于真空电弧重熔，金属成材率高，对超级合金、高合金及大钢锭而言，提高成材率，其效益足以抵消生产成本。(5)过程的可控：过程控制参量较少，目标参量易达到，便于自动化。对产品微量化学成分、夹杂物的形态及性质、晶粒尺寸、结晶方向、显微偏析、碳化物颗粒度及结构等都能予以控制。
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