磁选机定期检修
检修项目
1.定期擦拭磁选机机身，清扫运输带上的残留物及粉尘，保证设备的清洁，济源铁矿石干选机，以提供良好的运转环境。
2.定期检查轴承润滑度，且选择干净的润滑油，铁矿石干选机厂家直销，如若轴承温度身高，需立即停车检查。
3.检查转动齿轮被冲击的情况，如出现冲击声需立即停车检查。
4.定期检查磁选机主机的沿带边，如发现损坏，需及时更换。
5.定期检查容易被磨损的部件，磨损程度严重时需及时更换。
6.检查底架平面上有无杂物，铁矿石干选机供应商，若有需及时清理。其主要目的是保证活动轴承在底架上稳固。
7.定期检查线路，接线头是否牢靠，避免造成电机烧坏或漏电现象。
注意：
1.一般新安装的磁选机，轮箍比较容易松动，需要不间断的检查，并及时更换。
2.检查机身时，禁止锤敲打或者用重物撞击磁系部位，以避免磁块脱落，影响磁选机正常工作。
哪些要素会影响磁选机的选别作用
一：给矿粒度巨细
给矿粒度是影响磁选机选别作用的重要要素。关于大部分矿石而言，给矿粒度的巨细意味着矿石单体分离程度，即磁性矿粒与脉石矿藏间的分离程度。假如给入磁选机的矿石粒度小，表明矿石单体分离度高，易取得满意的选别目标；假如给入磁选机的矿石粒度较粗，表明矿石未得到充沛解离，磁性矿石颗粒仍与部分脉石矿藏当结合在一起，这种连生体直接影响到选矿目标，使精矿档次有所下降。因此，给入磁选机的矿石粒度有必要充沛实现单体分离。
二：矿浆浓度
这儿的矿浆浓度首要是指分级机溢流浓度。矿浆浓度过大易形成分选浓度过高，此刻精矿颗粒很简单被较细的脉石颗粒所掩盖和包裹，导致两者难以分选出来，严重影响精矿档次。矿浆浓度过小则意味着分选浓度过低，形成流速增大，缩短了选别时刻，使一些本可以回收的细小磁性颗粒进入尾矿而废弃。通常，给入矿浆浓度不能超过35%，大约控制在30%左右。当然，各选厂还是要依据自身的磁选要求和实际情况来详细确认。
三：磁选机的转速巨细
磁选机转速的巨细首要对磁选机的处理才能产生较大影响，铁矿石干选机报价，进而对精矿质量有必定影响。转速高，磁选机的处理才能就大，一起磁性较小的连生体和脉石矿藏不易选别出来，仅磁性较高的矿石颗粒得以选别，因此精矿质量相对较高。转速低，磁选机的处理才能就低，受磁感应作用，磁性较弱的矿粒也可被分选出来，影响精矿质量。
四：磁系偏角巨细
通常，磁偏角指示装置位于接近传动侧的轴头上，调整螺母就可调理磁系偏角的巨细。磁偏角巨细的影响首要反映在精矿质量和回收率上。以永磁磁选机为例，磁系偏角小，磁性较小的颗粒有机会选别上来，有助于提高回收率，一起尾矿档次下降；磁系偏角大，仅磁性较大的矿石颗粒得以分选出来，可必定程度上提高精矿质量。
强磁磁选机的特点
强磁磁选机是磁选装备中功效强的，强磁磁选机的磁力高于一般的磁选机，主要用于贫锰矿、贫褐铁矿、贫赤铁矿等弱磁性黑色金属矿石或矿渣的分选除杂。
强磁磁选机的工艺是随着科技和选矿作业的必要条件不停发展改进和创新的，强磁选机的磁选特色有着更好的工作性能，强磁磁选机的使用范围主要是在除铁杂石，提升矿物的档次。也可以选别贫褐铁矿、贫赤铁矿、贫锰矿等弱磁性金属矿石或矿渣的分选或除杂，把原矿中的精矿和杂石进行选别分类，然后提升精矿的金属档次。强大的磁场强度完全可以达到将低档次弱磁性矿石高效分选的要求，强磁选机通常环境下分选贫褐铁矿、贫赤铁矿、贫锰矿等，可提升档次10%以上。
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