茂金锻造(图)-模具锻造件厂家-南京模具锻造件

产品编号:83410400 发布时间:2020-09-29 00:48
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?锻造工艺常见缺陷

锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种

1.带状组织

带状组织是铁素体和珠光体、铁素体和奥氏体、铁素体和贝氏体以及铁素体和马氏体在锻件中呈带状分布的一种组织,南京模具锻造件,它们多出现在亚共折钢、奥氏体钢和半马氏体钢中。这种组织,是在两相共存的情况下锻造变形时产生的带状组织能降低材料的横向塑性指针,特别是冲击韧性。在锻造或零件工作时常易沿铁素体带或两相的交界处开裂。

2.局部充填不足

局部充填不足主要发生在筋肋、凸角、转角、圆角部位,尺寸不符合图样要求。

产生的原因可能是:

①锻造温度低,金属流动性差;

②设备吨位不够或锤击力不足;

③制坯模设计不合理,坯料体积或截面尺寸不合格;

④模膛中堆积氧化皮或焊合变形金属。




锻造工艺过程对锻件质量的影响

锻造工艺过程一般由以下工序组成,模具锻造件价格,即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。锻造过程中如果工艺不当将叮能产生一系列的锻件缺陷。 

加热工艺包括装炉温度、加热温度、加热速度、保温时间、炉气成分等□如果加热不当,例如加热温度过髙和加热时间过民,将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。对于断面尺才大及导热性差、塑性低的坏:料,若加热速度太快,保温时间太短,往往使 温度分布不均勻,引起热应力,并使坯料发生开裂。 

锻造成形工艺包括变形方式、变形程度、变形温度、变形速度、应力状态、工模具的情 况和润滑条件等,如果成形工艺不当,将可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各种裂纹、折迭、 穿流、涡流、铸态组织残留等。锻后冷却过程中,如果工艺不当可能引起冷却裂纹、白点、网状碳化物等。




锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种

1.欠压

欠压指垂直于分模面方向的尺寸普遍增大,模具锻造件厂家,产生的原因可能是:①锻造温度低。②设备吨位不足,锤击力不足或锤击次数不足。

2.错移

错移是锻件沿分模面的上半部相对于下半部产生位移。

产生的原因可能是:

①滑块(锤头)与导轨之间的间隙过大;

②锻模设计不合理,缺少消除错移力的锁口或导柱;

③模具安装不良。




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