石灰石由于石灰石粉掺合料颗粒粒径较小和表面光滑。在混凝土强度不变时，有利于减小混凝土拌合物中颗粒表面的内摩擦力，从而提高混凝土的流动性。第三，固体系统的颗粒堆积效应可以在满足和易性的前提下降低水泥用量。需要注意的是，硅酸盐水泥和石灰石粉颗粒大多处于1-45um之间，能有效填充骨料间的空隙。通常情况下，由于石灰石粉粒径较小，石灰石，石灰石粉比硅酸盐水泥能更有效地填充砂浆和混凝土的间隙。
石灰石
石灰石
套筒窑的煅烧原理及工艺特点
逆流煅烧和并流煅烧有机结合
石灰石在套筒窑内煅烧过程中的一个显著特点是逆流煅烧和并流煅烧同时进行。套筒窑外壳上分布的两层燃烧室将窑体分成两个逆流操作的煅烧带和一个并流操作的煅烧带。
逆流煅烧
上燃烧室为不完全燃烧，助燃空气供给不足，只有50%左右。在废气引风机的作用下，不完全燃烧烟气进入上部料层与来自下方含过剩空气的气流相遇，使不完全燃烧产物得到完全燃烧。这个区域(从上燃烧室到上部内套筒下口平面)即为上部煅烧带。在此区域内其气流方向与物料流动方向相反，煅烧过程称为逆流煅烧。
在上、下燃烧室之间的区域为中部煅烧带，中部煅烧带亦为逆流煅烧。
石灰石
出现问题调整及时
普通混料式立窑是石灰石和燃料一起加入到窑中，要经过预热带才能到达煅烧带，石灰石粉 厂家，这需要24～48h，出现石灰生烧和过烧问题，只能通过控制生石灰和燃料的比例来调节，既耗时又耗力。而弗卡斯窑能通过燃烧梁上的观察孔及时发现不正常情况，迅速调整燃料用量，从而避免不正常现象的发生。
能产生高品质二氧化碳气
采用双裤腿进料，避免上料时进入过多的冷空气，燃料经由燃烧梁均匀地喷到石灰石料层上，石灰石粉活性，使石灰石分解更完全，燃料燃烧更充分，产生的二氧化碳气更均匀。严格控制燃料与空气的配比，可使碳气中的二氧化碳含量高达42%，
提高石灰质量
由于石灰窑内各个部位被均匀煅烧，燃料的燃烧量能随时控制，石灰石的钙含量，肖除了生烧和过烧现象，石灰质地非常均匀，活性更大，可广泛应用于冶金、造纸、化工、建筑等行业。
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