球墨铸铁件厂家讲解：球墨铸铁件大致类似的四个制作步骤
首先是原料的熔炼和调质，制动泵厂家供应，就是将原料加入感应电炉，并对其成份进行调整，当成份满足工艺要求时，将调质后的铁水加入球化剂进行球化处理，达到工艺要求。
第二步则是离心浇铸，将承口芯安装到离心机上，同时把球化合格的铁水倒入定量包内，按照工艺规定要求设定孕育剂加入量、管模粉加入量，制动泵生产厂家，离心机的旋转速度、行走速度等技术参数。
第三步是球化处理，将球化剂加入铁水中，使铁水中的片状石墨变成球状石墨，然后经过一系列的工序之后工件就能成型了。
第四步是表面的处理，比如喷锌，为保证喷锌的质量，应在热处理工序完成后，工件本身还有一定温度时进行喷锌效果。
铸件的4大清理方法
铸件的清理一般分为湿法、干法两大类。湿法清理有水力清砂、水爆清砂、电液压清砂等。干法主要是抛丸清理。具体为：
1、湿法清理
1)水力清砂
是指利用高压水泵输入的高压水，经喷枪的喷嘴形成高压射流，射向铸件表面的型砂和砂芯进行清砂的一种方法。主要适用于较大铸铁件的表面清砂和清芯。
2)水爆清砂
是将一定温度的带砂铸件吊入水爆池中，进入热砂型和砂芯的水受热汽化，制动泵，随着水的汽化和蒸汽继续地被加热，制动泵价目表，压力不断增加，发生爆震，砂型和砂芯“崩毁”从铸件表面和内腔脱落出来，从而达到清砂的目的。
3)电液压清砂
基本原理是电液锤效应，利用高压脉冲发生器通过置于水中的特殊电极进行相间放电，产生大的液力冲击。由于铸件表面粘附物与铸件本身的弹性模数及振动频率不同，从而达到清砂目的。对于形状复杂的铸件如深孔、盲孔、内腔有较为有效的清理效果。
2、干法清理
严格上，干法清理包括摩擦清理和抛喷丸清理。但由于摩擦清理效率低、效果差，目前已很少采用，所谓干法处理一般指抛喷丸清理。
喷丸清理是指以压缩空气作为动力，将弹丸以约50m/s左右的速度喷射到工件表面，清除其表面上的粘砂或氧化铁皮。喷丸比较灵活，是抛丸清理的一种有效补充。
抛丸是利用抛丸器，如滚筒式、吊钩式、吊链式、台车式等各种专机设备来抛射钢丸，清理表面。喷，抛丸区别是设备的不同及初射钢丸动能方向的不同。
目前，国内铸件清理时，以抛丸清理为主要方法，并且随着抛丸技术的发展，除了铸件清理外，还应用到金属零件表面强化、钢材除鳞除锈以及抛丸成型等领域。
球墨铸铁件厂家讲解：用什么检测铸造材料的质量?
在进行球墨铸铁之前，需要先对所用的铸造材料进行质量检测，确保其达到相应的标准。下面就是关于铸造材料质量检测所用的方法，不知道大家掌握了没有?
其中比较常用的一种就是炉前热分析法，这种检测方式效率高，检测也更加整体，不能检测出材料的球化率，而且能同时检测C、Si含量及铸铁的孕育效果、基体组织及力学性能等。以后应着力生长高品格球墨铸件，进步产物的附加值，使我国渐渐成为铸造强国。整个过程中，必备的设备就是炉前分析仪、铸造分析仪等，通过简单的操作就能获知结果。
然而，由于目前国内热电偶材料精度等多因素的影响，热分析法在测试度方面还不是非常令人满意，因而专为使用合金分析仪。这种仪器中配置了高像素的数码摄影系统，具有多倍光学变焦的功能，可以连续选择各种放大倍率，并由计算机对图像进行各种处理。此外，冬季是铸件质量问题较多的时候，铁水冷却太快，产生过冷石墨或过多珠光体，因此冬季施工的过程中要注意保温。由此可见，后期这种设备和技术将在铸造材料检测中得到广泛应用。
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