炼钢工艺中的电弧炉冶炼有粗炼和精炼之分，但均由石墨电极把电能传入电炉内而转变成热能达到升温熔化固体炉料的目的。粗炼是以熔化废钢并排出有害气体和杂质为目的的氧化过程，精炼同是以升温来调整钢种元素和去气去杂质的还原过程。由此可见，电弧炉冶炼就是利用石墨电极调节炉温来实现氧化还原反应而达到炼钢工艺要求的。
石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，石墨电极厂家，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，石墨电极生产，称为人造石墨电极（简称石墨电极），以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极。石墨具有较高的高温强度、低热膨胀系数、较好的可加工性和良好的热、电导率，石墨电极厂，因此石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。在电火花加工方面，新型石墨电极材料及其加工技术的发展扩展了电火花加工的应用范围，四平石墨电极，提高了其使用性能。
电炉炼钢中对石墨电极的消耗贯穿在整个冶炼工艺过程中，其消耗大小受许多因素影响，废钢质量差或配比不当致使造渣效果不好而延长冶炼时间；加料次数和穿井资料增多加大了电极底部的损坏及折断概率；冶炼时间加长是导致电耗与电极消耗与损失上升的直接因素。电弧炉送电是高流低压操作。若供电设备能力过大而超出电极极限负荷时，起弧5~10MIN内电极则有由下至上的发红现象，联接处界线十分明显且大多有折断事故发生；电流过高或波动过大，联接处接善类折断频率提高而且底部消耗呈锥尖状。
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