如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。增碳剂在感应电炉内增碳的正确使用方法：使用5T以上的电炉，原料单一稳定，我们推荐分散加入法。辽阳嘉信碳素新材料有限公司主要经营低硫低氮石墨制品及碳素制品，石墨化石油焦厂，是一家集生产，加工，销售与一体的公司。
搅拌对于增碳剂的吸收率有哪些影响？ 增碳剂在铸件生产过程中，搅拌这一过程也是相当重要的。因为，搅拌有利于增碳剂和铁液的接触状况，从而提高增碳效率，石墨化石油焦生产厂，一般情况下，在增碳剂与炉料一块加入炉内的情况下，有搅拌的作用下，增碳剂的效果就会好一些。加入增碳剂时，增碳剂可以放入包底，出铁时可以使铁液直冲增碳剂，石墨化石油焦厂家，或者连续的讲增碳剂投降液流，记住，沈阳石墨化石油焦，不可在出铁后投放在包内的液面上。
石墨化增碳剂经高温脱硫脱氮处理，氮、硫元素含量很低，使用石墨化增碳剂熔炼的铁水氮含量一般很低。 氮含量是衡量增碳剂品质好坏的一个重要指标。影响增碳剂吸收率的因素：影响增碳剂吸收率的因素主要有增碳剂的加入方式、铁水化学成分及铁液温度、增碳剂粒度等。加入方式对增碳效果影响较为显著。增碳剂不要早于炉料加入炉底，应在炉底有部分铁液时随炉料一起分批加入。
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