能源消耗少，环境污染小、烘干品质高……热泵烘干技术凭借优异的节能效果已被国内外各种试验研究所证明，未来，热泵干燥箱将成为一种新的干燥方法在制药行业得到广泛应用。
据了解，物料烘干过程是一个巨大的耗能过程，据统计，在大多数发达国家里用于烘干所消耗的能量占全国总能耗的7%-15%，而热效率仅为25%-50%，并且大部分烘干过程特别是对热敏性物料(例如食品和生物物料)都会对其色泽、营养、风味和组织产生影响。热泵烘干技术具有能源消耗少，环境污染小、烘干品质高、适用范围广等优点，其优异的节能效果已被国内外的各种试验研究所证明。
常规的干燥箱干燥都是用电或蒸汽来加热空气以降低空气的相对湿度，受热空气吸收了被干燥物料的水分之后，少部分在箱内回流，而绝大部分空气被抽风机直接抽出排到环境中去，显然在排气过程中大量的热能被损失掉。如果能将排掉的空气中的水蒸气冷凝到其饱和温度以下，使其凝结成水而排掉，并将其潜热和干燥空气回收使用，这样干燥的效率就会大大提高，为此可以采用热泵技术进行干燥。
采用热泵技术来对物料进行干燥是近几年来发展起来的一种节能效果明显而又切实可行的一种新的干燥方法。使用热泵干燥箱干燥物料具有高效节能的优点，其电耗仅为一般电热干燥箱电耗的四分之一至三分之一。热泵干燥箱在干燥过程中的干燥温度较低，特别有利于不能承受高温的物料的干燥，象木耳、香菇、中药材和一些热敏性较高的化工原料等物料的干燥。
热泵干燥箱在干燥过程中，由于循环空气仅在干燥箱内循环，不需要向干燥箱外排抽气体，所以大大减少了在干燥过程中对周围环境的污染。实验结果表明热泵干燥箱在干燥过程中干燥室内的各点温度和相对湿度在干燥1~2.5h之间相差的大，这时热泵干燥箱的除水量也大。
能源作为国民经济重要的物质基础，直接影响到国家的可持续发展。目前，农业、化工、医药、木材加工等，几乎所有产业的生产过程都包含干燥工序，干燥已经成为生产过程中提高产品数量和质量的一个关键环节。但是干燥过程也是一个高能耗的过程，因此，开展低能耗、环境友好、保证产品数量和品质的干燥新方法、新产品和新过程，对于能源匮乏的今天意义重大。
热泵是一种从低温热源吸收热量，并使其在较高温度下作为有效热能加以利用的热能装置，其与其他干燥装置相比，具有热效率高、节能、干燥温度较低、脱水效率高和卫生安全等特点，具有广阔的市场空间。
据悉常州统一干燥研发生产的热泵干燥机具有高效环保、环保无污染、运行安全可靠等优点。据介绍，该设备只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为电加热器的1/3-1/4;同燃煤、油、气热水器相比，可节省75%左右的运行费用。1度电等于4度电。该设备在使用过程无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。另外，整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险，是一种安全可靠的半封闭干燥系统。该设备自动化、智能化程度高，可24小时连续干燥作业。广泛适用于食品、化工、医药、纸品、皮革、木材、农副产品加工等行业的加热烘干作业。
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