二、砂光机原理：当砂光机的机器按正常程序启动并正常运转后，被磨板坯从机器右端经限板装置和输送辊推动下首先喂入上、下粗砂辊。被高速旋转着的砂带同时磨削板坯上、下二面，实现定厚磨削，后经出料端的清扫辊清除残存表面的粉尘并送出机器。各砂辊和清扫出料辊皆有强力吸尘装置，磨削粉尘由吸尘口吸走，磨削后的板坯终获得一表面平整、光滑、厚度尺寸符合要求的成品。双面宽带定厚砂光机是在生产双面宽带砂光机的基础上，设计制造的高效、强力宽带砂光机。该机主要用于人造板的定厚磨削、粗砂和光整磨削、精砂。诸如刨花板、中密度纤维板、石膏刨花板或其它木质人造板表面的砂光，使板厚精度和表面粗糙度符合一定的要求。
三、砂光机工作参数的确定
正式工作前先调整砂光机厚度的显数：
砂光机显数=板材厚度+砂带厚度
用游标卡尺测板材的实际厚度，再加上砂带的厚度，用砂光机定厚键输入以上参数，开传输带使板材经过砂光机，观看砂光机前砂的状态，参数是砂光机砂带微动的前题下向下调0.05毫米，再次使板材经过砂光机砂带不动（0.05毫米的概念是手动调节轮向下转动半圈）。
四、砂光机的调试
（1）新砂带（全新前砂比后砂低2度），注不同目数的砂带的调试有不同的标准。
（2）可根据不同板材的不同工艺要求进行调试。
如地板底材定厚打磨可用60#砂带做，砂带选择一条就可以。底漆打磨用320#砂带砂光，速度6—9赫兹。
地板水性腻子的砂光，要前砂装100#砂带，后砂装150#砂带。做精砂时用后砂先装240#砂带，后装320#砂带。
地板水性漆要求砂光纹理必许符合面漆流平要求，也就是说打磨精度较高，320#砂光，需要注意调节砂带速度，用目视法观察砂光纹理，对后砂进行调节。以砂过后不漏四边，且无明显砂粒痕迹为标准
五、砂光过程中疑难问题的解决方法。
（1）砂光效果差。
查看砂带型号是否予工艺要求相同。
查看砂带速度是否于工艺要求相同。
调节后砂高度查看效果，并检查砂带磨损状态。
（2）砂光出现异常纹理。
开机查看砂带摆动是否正常，如果正常，停机检查砂带的磨损状态，用手触摸砂带，感觉是否有附着物，用刷子刷去表面附着物，用压缩空气吹去灰尘。检看所砂光板上油漆是否到达所要砂光的干燥程度，并进行干燥处理。
检查板材时出现纹理粗而有序，查看砂带型号，以及速度是否正常。停机检查砂带的磨损状态，以及砂带上是否有附着物，并进行处理。
六、砂光机平台异常问题的判定和解决。
（1）砂光机平台异常问题的判定。
查看传送带是否有异常，并消除隐患。
查看砂带的磨损情况是否相同，若不同要注意以后的工作方法。应均匀上料不可只上一边或多少不一。
把砂带拆下观察传动轮和被动轮是否有异常不平。后砂要注意石墨布是否有异常纹理和划痕，明显的高低不平。
用卡尺测板材厚度是否有异常不一。
（2）若以上四点都正常，则需调整砂光平台平行螺丝，直到所砂光板材厚度相同为止.
