一、灌浆料特点
自流免振 —— 砂浆自流，施工免振，确保无漏空灌浆
微 膨 胀 —— 浇注体长期使用无收缩
早强高强 —— 浇后 1 天强度可达 30 ～ 50MPa
持久高强 —— 绝无后期强度下降之虑
耐 油 渗 —— 密实抗渗适应机座油污环境
抗 剥 离 —— 新旧界面结合牢固
二、灌浆料使用范围
1、设备安装的二次灌浆
2、钢结构柱基础安装
3、各种机器电器设备无垫铁安装流动灌浆
4、地脚螺栓锚固柱基灌浆岩基灌浆
5、框架结构接头的锚接、桥梁接头加固补强
6、后张预制构件的灌浆、预应力桥梁灌缝
7、混凝土梁板柱墙体合基础的改造加固和修补
三、灌浆料技术指标
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强度 MPa |
竖向膨胀率 |
流动度 |
钢筋粘接力 |
需水量 |
一次灌浆厚度 |
浇注 用量 |
临界粒度 |
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1d |
3d |
28d |
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30～50 |
60～80 |
90～100 |
0.1～3‰ |
≥ 300㎜ |
6MPa (圆规) |
11～13% |
≤ 200㎜ |
2200㎏/m 3 |
2㎜(粒度可调整) |
四、灌浆料使用方法
1、灌浆料灌注前，应把需填充的空间现场清理干净，填充空间表面混凝土应凿毛并充分预湿12小时以上。
2、浇筑灌浆料前，应针对工程热点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等。灌浆料的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90分钟，不得随意留置施工缝。仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，以提高钢筋的灌浆料保护层厚度尺寸 性。
3、高强无收缩灌浆料入模浇筑前，应测定灌浆料的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能，符合要求的灌浆料方可入模浇筑。在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑灌浆料时，应采取适当党风等措施，防止灌浆料失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。浇筑大体积灌浆料前，应预先做好防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。
4、高强无收缩灌浆料比普通的灌浆料易于浇筑，但是为了减小灌浆料发生离析的可能性，建议灌浆料竖直下落距离不要超过5cm,当浇筑层的高度较大时，可使用串筒浇筑；从卸料点开始的水平流动距离不要超过10cm。灌浆料倾落高度不宜超过2cn，当拌合物较粘稠、不出现分层离析时，允许增加倾落高度，但应以4cm为限。应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送灌浆料，保证高强无收缩灌浆料不出现分层离析现象。
5、在冬季浇筑高强无收缩灌浆料时，应制定冬季施工措施，并保证灌浆料拌合物入模温度大于10℃。灌浆料的一次摊铺厚度不宜大于600min(当采用泵送灌浆料时)或400mm（当采用非泵送灌浆料时）。
