黑色硬质氧化-富坤阳极氧化-硬质氧化

产品编号:36774141 修改时间:2019-07-05 14:13
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硬质氧化与普通阳极氧化的比较

 

硬质氧化行业对行业人士来说比较了解,但对一些铝制品来说,硬质氧化效果比一般的阳极氧化要求高很多,在硬度方面,硬质氧化膜后一般都有40膜后,而一般的阳极氧化较多的才12膜后,一般的才8-5膜后,所有做硬质氧化效果相对比较好,硬度高,而且有很好的耐磨性,硬质氧化,磨损效果方面不会掉色或者防刮效果。

就拿一般的铝制品来说,使用过多或者磨擦过多,普通阳极氧就会掉色或者产生其他的颜色,而化硬质氧化表面超级硬,怎么弄都不会掉色等一些不良效果。

所以很多较为重要的铝产制品都会选择硬质氧化,所谓硬质氧化也称为硬质阳极氧化,只是叫法不一样,行业人士或者专业人员都会叫硬质氧化,硬质阳极氧化只是一种通用叫法,硬质氧化,不管怎么样叫其实都是一种结果,总之硬质两个字而言,膜厚的效果比普通的阳极氧化好很多倍...

 

 

 

 

压铸铝合金能做阳极氧化处理吗?

CNC 阳极加工的外壳往往成品率高、外观质感好,但成本高、CNC用量多、加工周期长。属于典型的高成本换取高品质的案例,例如手机 平板 。

以智能手机外壳为例,采用CNC时,要30多分钟才能完成切割,再加上精加工作业,估计需要近1个小时的时间。而压铸工艺只需20~30秒即可成型,再加上精加工工序,可在10~20分钟完成作业。压铸加工外壳则利用模具成型,因此加工时间短,成本也比较低。但是,压铸铝很难进行阳极氧化。

阳极氧化处理是利用电化学的方法,在适当的电解液中,以合金零件为阳极,不锈钢、铬、或导电性电解液本身为阴极,在一定电压电流等条件下,使阳极发生氧化,从而使工件表面获得阳极氧化膜的过程,在阳极氧化上色过程中需要用硫酸阳极氧化。

 


一、直流阳极氧化时间对膜层性能的影响

   特定时间范围内,随氧化时间的延长,膜厚度增加很快,氧化时间gt;50min后,膜厚度几乎不再增长。氧化前,实验用工业纯铝L2基体的显微硬度约4615HV。经阳极氧化的试样表面显微硬度极度提高,硬质氧化厂,但随氧化时间的增加,尤其是氧化时间20min后,膜硬度迅速下降。其原因是(i)氧化膜分为阻挡层和多孔层,阻挡层硬度很高,而多孔膜层硬度较低。在氧化初期,阻挡层硬度对膜层的硬度影响占优势,随着氧化时间的延长,多孔层增厚,阻挡层的影响减小,从而导致表面的显微硬度降低。(ii)在氧化膜的生长过程中,成膜反应和溶膜反应同时进行。当成膜速度大于溶膜速度时,一定时间内膜层厚度不断增加,随着氧化膜膜层向基体不断延伸的同时,多孔层的孔壁逐渐变薄,孔径逐渐增大,导致显微硬度随氧化时间的增加呈下降趋势。值得注意的是,封孔后,随氧化时间的延长,黑色硬质氧化,氧化膜的硬度下降趋势减缓。氧化时间为40min,能同时获得相对较好的膜厚度和膜硬度。

  二、直流阳极氧化电压对膜层性能的影响

  氧化膜厚度随着氧化电压的升高几乎呈线性增加。这是因为一定电压范围内,氧化电压越大,氧化膜的阻挡层越厚,而多孔层的产生和增长是建立在阻挡层不断向铝基体延伸的基础上的,阻挡层越厚,则产生的多孔层越厚膜层表面显微硬度亦随氧化电压的增加而增加。这是因为提高氧化电压,氧化膜的生长速度加快,成膜时间缩短。膜层发生化学溶解的时间减少,其厚度和硬度相应提高。值得注意的是氧化电压超过10V后,膜硬度增长趋势相对减缓。

 


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