腐蚀。金属表面氧化处理方法有热氧化法、碱性氧化法、酸性氧化法(黑色金属)以及化学氧化法、阳极氧化法(有色金属)等等。
1、热氧化法将金属制品加热到600℃~650℃,然后用热蒸汽和还原剂处理。还有一种方法是将金属制品浸渍在约300℃的熔融的碱金属盐中进行处理。
2、碱性氧化法处理时把零件浸渍在调配好的溶液中加热到135℃~155℃,处理时间的长短取决于零件中的碳含量的高低。金属零件经氧化处理后,再用60℃~80℃的含量为15g/L~20g/L肥皂水漂洗一下,时间为2min~5min,然后分别用冷水和热水冲洗干净并吹干或烘干5min~10min(温度为80℃~90℃)。
3、酸性氧化法即将零件置于酸性溶液中进行处理。与碱性氧化法比较,酸性氧化法较为经济,处理后金属表面所生成的保护膜,氧化着色,耐腐蚀性和机械强度均超过碱性氧化处理后所生成薄膜的性能,故应用广泛。
4、化学氧化法化学氧化方法主要适用于有色金属(如铝、铜、镁以及它们的合金)的氧化处理。处理方法是将零件放于配制好的溶液中,在一定的温度下经一定时间的氧化反应后,则形成了一层保护膜,再经清洗及烘干等操作即可。
5、阳极氧化法阳极氧化法是有色金属氧化的另一种方法。它是将金属零件作阳极,利用电解法使其表面形成氧化膜的过程。这种氧化膜既可起金属与涂膜之间的钝化膜的作用,又可以增加涂层与金属间的结合力,减少水分的渗透,从而延长涂层的使用寿命,被广泛地应用于涂漆的底层。
阳极氧化过程中为何有氧化件面积与槽液体积之比的要求?
(1) 阳极氧化溶液的温度。增加阳极氧化面积,必然要输入过大的电流强度,阳极氧化过程中也必然会散发出过多的热量,着色氧化厂,过高的溶液温度无法进行正常工作。
(2) 氧化膜的厚度。槽内制件挂入过多,必然会影响到阴、阳极之间的空间大小和间距远近,氧化着色,从而使不同的制件和不同的部位遭到遮盖和阻挡,严重地影响到氧化膜层的均匀性。
上述现象在阳极氧化溶液温度较高,电流密度较大时尤为严重。但合理布置阴极位置,铝氧化着色,适当搅棒溶液都能得到一定的改善。
铝阳极氧化后铝本身硬度是没有改变的,变硬的只是铝材外面那层氧化膜,铝氧化膜的硬度与诸多因素有关,如铝材基体材料成分,铝氧化工艺条件等。同基体不同工艺得到的膜层硬度也有差异,硬质氧化工艺更明显。但一般来说,铝阳极氧化膜的硬度比铝基体高得多,基体的硬度为 HV100左右,普通阳极氧化膜的硬度约HV300左右,而硬质阳极氧化膜可达到HV500,比普通不锈钢都要高了。
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