1 氧化膜导电性不理想
原因：
氧化时间过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所获得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性良好，基本上测不到电阻，若氧化时间过长，膜层厚度增加，不但会影响膜层的导电性能，膜层还会呈土黄色，显得陈旧。
解决方法：
操作时间应严格控制。
2 氧化膜附着力差
原因：
①氧化膜过厚；
②氧化溶液浓度过大；
③氧化溶液温度过高；
④氧化膜未经老化处理。
解决方法：
操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整，定能获得满意的效果。
3 氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜
原因：
①工件碱洗后冲洗不彻底；
碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净，氧化处理后碱液会从孔眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。
②工件的孔眼周围有黄油；
铝材攻螺孔时很涩，操作者常以涂黄油来提高润滑，碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂，黄油是很难除尽的。
解决方法：
①在碱洗之前先用qi油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂；
②工件碱洗后应冲洗干净。
4 工件的部分表面不易生成氧化膜
这一现象多出现在平面件，常见的原因有：
①轧制板材表面常有致密的焦糊物，碱洗时未能清除干净；
②工件碱洗后在xiao酸中漂洗不彻底；
工件的局部表面仍呈碱性，在空气中会很快形成一层很薄的自然氧化膜，由于导电氧化溶液酸性弱，氧化时不能使该膜退去，故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件碱洗后一定要在xiao酸中充分漂洗，并尽可能当时清洗，当时氧化处理，防止工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜质量。
③碱洗液中积有过多的铝离子；
溶液的粘度变大，很难从工件表面洗脱下来，阻隔了铝基材的表面与氧化溶液的亲和力，结果氧化后常出现黄、白相间的条纹状质量（显现黄色部位表面由于阻隔物被洗去而获得了氧化膜，白色部位因表面有氢氧化铝阻隔物的存在未能形成氧化膜）。
解决方法：
①铝件碱洗前用细砂低打磨去除焦糊物；
②铝件碱洗后在xiao酸溶液中充分漂洗；
③更换碱洗溶液。
5 氧化件的盲孔及其周围出现深黄色小ban点
原因：
氧化后在清水中冲洗不彻底，干燥过程中孔眼内的残留溶液外流。
解决方法：
工件经氧化后必须加强冲洗，甩尽残液，必要时还可用医用注器来吸取上面的残液。
6 氧化膜表面出现深、浅不一的花斑
原因：
包铝件加工时部分包铝层被切削掉，外层包铝属优质铝，被包的内层是杂铝，阳极氧化处理，二种材质差异较大，故氧化后出现“白dian风”似的斑点。
解决方法：
这一现象客户往往不会太理解，阳极氧化铝合金，厂家要多做解释工作，说清原委，以免引起误解。
7 大面积件氧化膜出现接点影印
原因：
铝件面积大，采取分段氧化处理。
解决方法：
进行整体处理，方法是：取一块塑料布，铺在地上，根据氧化件的外沿尺寸，用木条或砖块围成一个池子，池子高度100mm左右即可，一般平板件都可以在此池内直接操作，遇有立体形状件，若池的高度不够，也可采取在池内分面处理，即前后、上下、左右依次在溶液中处理，这样做能获得与在大槽内氧化同样的效果。
8 氧化膜表面色彩不均匀
原因：
铝件面积大，在氧化槽内摆动过大，边沿和中心部位与溶液的接触、更新、交换有很大的区别，从而导致氧化膜色彩不一。
解决方法：
氧化时工件摆动的幅度要小，静处理也可以，但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑，显得不自然。
铝表面处理工艺|阳极氧化的工艺美
铝合金挤压型材未经表面处理时外观单一，并且在潮湿空气中容易腐蚀，很难满足建筑材料高装饰性和强耐候性的要求，为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理。由其构成装饰的各种建筑物，日用铝制品，工艺美术品，装饰品，家具用品等美观大方，适应顾客需求，因而铝材的应用价值大为提高。
目前阳极氧化处理工艺生产的铝型材产品约占一半的建筑铝型材市场。如何把现代技术应用到氧化生产线上，以提高生产效率，促进节能减排是经年来众多铝材加工企业关注的核心问题。现代的铝型材氧化生产线上，信息化技术的应用各有不同，许多公司都进行了信息化研究。总体来说，铝镁合金阳极氧化，这些研究和实施都是局部的。这样的局部的信息系统就如同一个个信息孤岛，相互之间的连接靠人工输入，很容易出现人为的错误，阳极氧化，导致生产效率的下降；多数企业的生产控制系统对工序的控制用的是有线传输，布线要求高，增加了成本。具研究表明，应用信息化技术和高频氧化电源可使工业生产效率和节能电费提高10%，并使排放和污染降低25%。因此，信息化技术和高频氧化整流机的应用是铝加工企业能否实现产业结构的转型关键。本文介绍的是信息融合、无线控制与自动包装和高频氧化电源技术在立式氧化生产线上的应用。
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