锥齿轮制作工艺
1、首先利用滚切原理，使被加工齿轮与假想的铲形齿轮互相反复作相对的滚切工作，刀具是采用两把直线切削刃的刨刀，装于刀架上，并随刀架作往复直线运动。
2、刀架安装于摇台上，即形成假想铲形齿轮。假想铲形齿轮围绕自己的轴心线从上向下和从下向上摆动，被加工齿轮装于分齿箱的主轴上，移动分齿箱使被加工齿轮的锥顶与假想铲形齿轮锥顶相重合，并使齿根角与刀尖所经过的面平行。
3、在切齿时摇台与被加工齿轮各自围绕轴心线作互相适应的协调运动，即如两个锥齿轮啮合一样，在这样的安装之下，伞齿轮厂，被加工齿轮的。
4、轴心线与摇台的回转轴心线相交在一点上，这交点即是机床的中心。这样相互的运动，使刨刀能刨出正确的渐开线齿形来。
如何提高伞齿轮的寿命呢?
伞齿轮是重要的传动装置，在长期使用过程中，会出现不同程度的磨损，从而影响到伞齿轮的寿命，那么我们有哪些方法能延长其使用寿命呢?
材质选型必须合理首先一定要在调质处理上过关。根据齿轮传动时两轮滑动系数的变化规律可知，齿根的滑动系数大于其齿顶的滑动系数，而小齿轮齿根的滑动系数又大于大齿轮齿根的滑动系数，为了使大、小减速齿轮的齿根磨损接近相等，小齿轮应采用较硬的材料来制造，并在热处理上使其硬度比大齿轮的硬度高数十个HB，小齿轮也可采用高频感应沿齿沟加热和表面淬火，增加其耐磨性。更换新齿轮后的初始运行，通常只注意了解各部位运转及声音是否正常，螺旋伞齿轮，如基本正常即投入使用，跑合及空载试验不充分，达不到齿轮跑合的目的。
设计中伞齿轮的运用
在平时的设计中，伞齿轮的运用一般无外乎以下几种情况：
1、伞齿轮一般是小齿轮（齿数少的齿轮）；
2、伞齿轮一般是在高速级（也就是底扭矩级）；
3、伞齿轮一般很少作为变速的滑移齿轮，一般都是固定运行的齿轮，阳江伞齿轮，一是因为处在高速级，其高速度是不适进行滑移变速的；
4、伞齿轮是轴和齿轮合成一个整体的，但是，在设计时，伞齿轮价格，还是要尽量缩短轴的长度，太长了一是不利于上滚齿机加工，二是轴的支撑太长导致轴要加粗而增加机械强度（如刚性、挠度、抗弯等）。
