精密齿轮磨齿加工-河源齿轮-嘉齿机械择优推荐

产品编号:63019639 发布时间:2020-04-10 12:45
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齿轮

齿轮加工生产的形式

齿轮生产的形式按照齿面按硬度可区分为硬齿面和软齿面两种:

1)硬齿面:齿面硬度HB>350。这种齿轮生产的承载能力高,在齿轮精切之后进行淬火、表面淬火或渗碳淬火,一般齿面硬度HRC45~65。但在热处理中,齿轮生产时不可避免地产生变形,因此在热处理之后须进行磨削、研磨或精切,以消除因变形产生的误差,提高齿轮的精度。如果硬齿面齿轮精度不够,其承载能力往往不如软齿面的。经渗氮处理的齿面硬度HV≥600,抗胶合能力较高。由于渗氮时温度较低,齿轮的变形很小,可不再进行机械加工,但渗氮层较薄,适于制造小尺寸的齿轮,但不能承受冲击载荷或磨料磨损。

齿条分为斜齿齿条和直齿齿条两种,分别和斜齿圆柱齿轮和直齿圆柱齿轮两种齿轮相互配合使用,齿条的齿廓为直线而不是渐开线,相当于一个无穷大的圆柱齿轮一样。齿条加工的方法有很多种,每一种都是根据材料以及对齿条精度的要求不一样才选择正确的加工方式。

齿条加工的方式主要是有两种,针对一些精度比较高的、硬度非常大的齿条进行加工,包括对材料进行热处理、加工齿形等,采用的是两次线切割齿形以及两次齿形热处理的方式。在这其中次热处理是用来消除一下齿条材料的内应力,然后再进行次线切割齿形,齿形留2mm的余量就行;第二次采用热处理的方式使齿形的硬度能够达到使用的要求,再对齿条的两端进行堆焊铜层,在车线和消磨外圆之后,进行第二次线切割齿形,精密齿轮磨齿加工,达到齿条与外圆同轴的水平。

齿条经过这两次热处理和两次线切割齿形的循环交替进行,使得制成的齿条既克服热处理后材料容易出现淬透性的问题,还能够达到硬度的要求,又保证了齿形高精度的要求,同时又能够提高了齿形与外圆的同轴度。所以这种方法有很大的优势,就是在保证齿形整体的硬度能够达到要求的同时,使得齿形的精度又能够符合设计的要求,这样就大大提高了齿条的加工质量。



  齿轮加工余量是怎样计算的?

  因为粗切齿工序有较大的过错,以及热处理变形构成的过错,所以为了在磨齿时能把齿面悉数磨光,磨齿加工必须有恰当的磨齿余量。磨齿余量应尽能够小,齿轮生产厂家,这样不只有利于行进磨齿生产率,并且可减小从齿面上磨去的淬硬层厚度,行进齿轮承载才华。

  工业齿轮在啮合时齿面接触处有接触应力,齿根部有大弯曲应力,可能产生齿面或齿体强度失效。齿面各点都有相对滑动,会产生磨损。工业齿轮主要的失效形式有齿面点蚀、齿面胶合、齿面塑性变形和轮齿折断等。因此要求工业齿轮材料有高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度,齿面要有足够的硬度和耐磨性,芯部要有一定的强度和韧性。 例如,在确定大、小工业齿轮硬度时应注意使小工业齿轮的齿面硬度比大工业齿轮的齿面硬度高30-50HBS,这是因为小工业齿轮受载荷次数比大工业齿轮多,且小工业齿轮齿根较薄,强度低于大工业齿轮。



齿轮加工加工工艺流程

塑料齿轮同时也是一种满足低静音运行要求的重要材料,这就要求有高精度、新型齿形和润滑性或柔韧性优异的材料出现。塑料制造的齿轮一般不需要二次加工,所以相对于冲压件和机造件金属齿轮,在成本上保证了50%到90%水平的降低。塑料齿轮比金属齿轮轻、惰性好,可用在金属齿轮易腐蚀、退化的环境中,例如水表和化学设备的控制。

齿轮加工工艺,属于机械制造领域。本产品在工序中车成的齿顶基准圆,为热后加工提供了一个可靠的定位、夹紧的替代基准,磨齿齿轮厂,使得工件定位、夹紧可靠,且装夹方便,从而使得齿轮的质量更稳定,河源齿轮,本产品通过薄膜夹爪直接夹在齿顶基准圆P上,这种装夹方式与原来相比首先是克服往复轴向作用力的能力明显增强,减少了定位、夹紧过程中砂轮粉末对加工质量的影响,也彻di消chu了因全齿节圆夹具上鼓形圆柱的磨损及变形对相关加工质量的影响,使得齿轮加工质量得到稳定。其次是废品率的下降、工件装夹速度的提高和全齿节圆夹具费用的节省,从而使齿轮制造成本得到相应的降低。

齿轮模数:模数表示轮齿的大小。 R模数是分度圆齿距与圆周率(π)之比,单位为毫米(mm)。 除模数外,表示轮齿大小的还有CP(周节:Circular pitch)与DP(径节:Diametral pitch)。 齿距是相邻两齿上相当点间的分度圆弧长。 齿轮分度圆直径: 分度圆直径是齿轮的基准直径。 决定齿轮大小的两大要素是模数和齿数、 分度圆直径等于齿数与模数(端面)的乘积。 过去,分度圆直径被称为基准节径。近,按ISO标准,统一称为分度圆直径。 齿轮压力角: 齿形与分度圆交点的径向线与该点的齿形切线所夹的锐角被称为分度圆压力角 。一般所说的压力角,都是指分度圆压力角。


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