石墨具有导电性原因是为什么
石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结著另外三个碳原子，排列方式呈蜂巢式的多个六边形。由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，所以具有导电性。石墨之所以可以导电是因为片层晶体内部含有大量的自由电子。碳原子外层有4个电子，形成石墨六元环时只共用3个电子，多余的一个自由电子在外加电场的作用下，发生定向移动，从而导电
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影响石墨球化效果的因素
墨铸铁中的球化率的高低是球墨铸铁材质好坏的关键，也是金相检验的重点。球化率高，材质抗拉强度、塑性、耐磨性能都高。
灰铸铁的石墨长度和抗拉强度有关。石墨长度大，金属抗拉低，硬度也低，同时伴随石墨粗大。其优点是：采用灰铸铁，主要是利用石墨可以吸收润滑油，石墨长度大，其润滑耐磨效果好
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可膨胀石墨生产采用的工艺
可膨胀石墨生产采用两种工艺：化学法和电化学法。两种工艺除氧化工序不同外，脱酸、水洗、脱水、干燥等其它工序相同。采用化学法的绝大多数厂家产品的质量，都能达到GB10698-89《可膨胀石墨》标准规定的指标，满足大宗柔性石墨板材生产用料要求和出口供货标准。
但生产特殊要求的低挥发份(lt;10%)、低含硫量(lt;2%)的产品比较困难，生产工艺不过关。强化技术管理，认真研究插层过程，掌握工艺参数和产品性能的关系，生产质量稳定的可膨胀石墨，是提高后续制品质量的关键。
电化学法不用其它氧化剂，将天然鳞片石墨和辅助阳极一起构成阳极室浸泡在浓*酸电解液中，通直流或脉冲电流，氧化一定时间后取出，水洗干燥后即为可膨胀石墨。该法大特点，可通过调节电参数和反应时间控制石墨反应程度和产品的性能指标，污染小，成本低，质量稳定，性能优异。解决插层工艺中的搅拌问题，提高效率，降低电耗，是该法急需解决的课题。
以上两种工艺脱酸后，石墨层间化合物润湿、吸附的硫酸质量比仍在1：1左右，插层剂消耗量大，洗涤用水量和污水排放量居高不下。且多数生产厂家没有解决废水处理问题，处于自然排放状态，环境污染严重，将制约行业的发展。
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