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现代成本管理的目的应该是以尽可能少的成本支出，铸刹车盘砂联系方式，获得尽可能多的使用价值，从而为赚取利润提供尽可能好的基础，从而提高成本效益。在经济环境发生剧变、市场竞争变得异常激烈的情况下，成本优势的取得对于一个企业的生存是至关重要的。应密切关注整个市场和竞争对手的动向来发现问题，调整和改变自己的战略战术。从加强战略成本管理出发，企业在产品开发、设计阶段要加大科技含量投入，通过重组生产流程来避免不必要的生产环节，对产品全生命周期成本进行管理，实现成本的持续性降低，达到成本控制的目的。
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铝压铸
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压铸（die casting）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，类似于塑料的注塑成型。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。然而，耀州区铸刹车盘砂，不规范的操作和参数也会产生种类众多的缺陷。
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1、缩陷（凹痕）
外观检查：
在压铸件厚大部分的表面上有平滑的凹痕（状如盘碟）。
产生原因如下：
（1）由收缩引起压铸件设计不当壁厚差太大；浇道位置不当；压射比压低，保压时间短；压铸模局部温度过高。（2）冷却系统设计不合理；
（3）开模过早；
（4）浇注温度过高。
2、印痕
外观检查：
铸件表面与压铸模型腔表面接触所留下的痕迹或铸件表面上出现阶梯痕迹。
产生原因如下：
（1）由顶出元件引起顶杆端面被磨损；顶杆调整长短不一致；压铸模型腔拼接部分和其他部分配合不好。（2）由拼接或活动部分引起镶拼部分松动；活动部分松动或磨损；铸件的侧壁表面，由动、定模互相穿插的镶件所形成。
3、粘附物痕迹
外观检查：
小片状及金属或非金属与金属的基体部分熔接，铸刹车盘砂产地，在外力的作用下剥落小片状物，剥落后的铸件表面有的发亮、有的为暗灰色。
产生原因如下：
（1）在压铸模型腔表面有金属或非金属残留物；
（2）浇注时先带进杂质附在型腔表面上。
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