压力是胶印和凸印工艺的重要条件之一，适度的印刷压力也是保证生产的正常进行，提高产品印刷质量行之有效的工艺技术措施。但是，如果操作技术措施不到位，印刷压力不适的话，则会引起一些印刷故障，必须加以注意。
一、印刷压力过重引起的套印不准故障
当滚筒咬牙牙面使用磨损、变形，咬牙压力不均、不足情况时，印张进入咬牙后在压印中容易产生滑移现象，造成产品套印不准。尤其是印刷版面受墨面积大、印刷所用的油墨粘度大的情况下，产品印刷不准故障的表现更为突出。其主要原因是印刷压力明显偏重，而减轻印刷压力后，墨色、印迹效果则不尽如人意。对此，解决的办法是：将磨损厉害的咬牙进行更换新牙；将变形、咬纸压力不均、不足的咬纸牙，进行调整使之整个牙面紧咬纸边；对油墨粘稠度过大的，采用助剂进行适度的稀释，降低油墨的粘度；对印刷专色油墨可通过将油墨色相适当调深一点，使印刷墨层减薄一点，既可降低油墨粘性，又能达到符合印刷色相的要求。此外，适当减轻印刷压力，印刷压力的调整，以印刷版面的油墨层均匀、充分转移到印张为度，当然衬垫物厚度的均匀一致是基础，也是前提条件。这些操作技术关把好了，那么，咬牙咬不紧纸边引起的套印不准问题，也就迎刃而解了。
水墨堆版与油墨的结块有直接联系，会展喷绘，可引起油墨胶化和印刷墨膜的玻璃化等。适量加大pH值或选用廉价的无机盐便可使水墨重新恢复原来的印刷适性，既能提高流动性和水洗性，又可减少因此导致的泡沫或胶化。对此，笔者从上述现象透析以下主要原因。
1.分散过度。
2.因储存不当，使油墨吸入水分，导致絮凝。
3.油墨体系中的颜料或填料不耐碱性连结料而被中和，3m喷绘加工，发生化学反应而堆积。
4.水墨中混入了纸屑或织物屑等。
5.错用溶剂。如某些溶剂或活性溶剂分子发生缔合而形成胶料大小的集聚体。
6.油墨屈服值太高，墨丝头太短，颜料含量太高，尤其是填料不耐碱性连结料致使其膨胀。如采用酸性溶剂作用后还原成固态，然后再用溶剂再溶解。
7.油墨体中溶剂挥发梯度不平衡。尤其是真溶剂与助溶剂的比例不平衡，中和剂与助中和剂释放（放热）或挥发的不平衡。
8.当氨的加入带入正在吸收的二氧化碳阻挠了各粒子的带电，加速了氧化，促进了水中氧分子之间的合并，同时加入过量也会影响光泽度。
9.油墨接触空气之后，uv户外喷绘，有氧化膜混入墨料中以及油墨可能有析出的粒子或墨性短、分散不均匀所致。
10.树脂单体成分少，尤其是酸树脂，当酸的单体增至30%后便会消失。
一般说来决定PS版晒版质量的因素主要有三个：版材的质量、曝光时间、显影质量。其中正确合理的掌握曝光时间，是保证晒版质量非常关键的一步。正确的控制好曝光时间，才能够保证晒出的印版网点光洁、轮廓分明、图文准确，同时也是避免“空心”、“毛刺”、“虚边”等晒版故障的关键。如果曝光时间短就会造成暗调层次的损失、暗调中的小白点糊死等故障；如果曝光时间过长，就会导致小网点缺失，细线条的文字缺笔断画，整体图文浅淡。另外合理的控制好曝光时间也能弥补原版上的一些不足，提高晒版质量。本文将通过几种不同的方法对PS版晒版时曝光时间的设定进行分析：不同品牌和型号的PS版，对曝光时间的要求上是有差异的，甚至同品牌同型号的版材也会由于储存时间的不同，而产生差异。对于刚购进的PS版，能够使用测试条测试出标准曝光量，奉新喷绘，然后，按照不同的印件确定不同的曝光时间，达到标准化晒版。
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