加入聚酸树脂或氯化聚等之所以能够改善HDPE的印刷性是基于它们与HDPE相溶性较差，促销台喷绘，当其在HDPE为基体的共混体系中构成分散相并居开薄膜表层时，显然有利于与油墨的粘结。
2）接枝改性：接枝改性是利用线等方法使聚烯烃分要发生接枝反应从而使聚烯大分子链带上极性进而改善了材料对油墨的润湿性。如用马来酸酐或酸接枝改性线型密度聚乙烯后改善了其印刷性。
3）其它方法改性：如在聚烯烃中掺入少量的顺丁烯二酸或其酸酐，也能较大程度地提高聚烯烃薄膜的印墨牢度。
3.印刷墨层牢度
在印刷墨层牢度问题上，油墨也起着决定性的作用。当然，对于不同的基材应使用其相应的油墨。如对于玻璃纸可使用硝基赛璐玢树脂型油墨；对于聚薄膜可使用氯化聚树脂型油墨；对于聚乙烯薄膜可使用聚酰胺树脂型油墨，等等。
在生产中我们为了调节油墨的粘度和挥发速度，常加入一定量的溶剂。这里应注意两个问题：
1）在加入溶剂时，做个喷绘要多少钱，应尽量选用表面张力较低的溶剂，以期降低整个油墨体系的表面张力，从而提高对印刷薄膜的润湿性。
在实际工作中还应采用如中蓝、深蓝、淡蓝、射光蓝、中黄、深黄、淡黄、金红、桔红、深红、淡红、黑、绿色等油墨适量加入，才能达到所需油墨色相。油墨的种类很多，但不管如何，除了三原色墨以外，其他颜色都是用以补充三原色的不足的。任何复杂的 颜色，总是在三原色范围内变化的，只要掌握好这个原则，江西喷绘，调墨也就不成问题了。当色彩分析确定主色和辅色墨及比例后，即可进行调配。但如果调配出的色相有偏差，3m喷绘加工，可用补色理论来纠正其色相。比如说，某色相绿味偏重，可加入少量的红墨来纠正。反之，赤味太重可加蓝墨来纠正。
3.间色和复色的调配
所谓间色，就是由两种原色油墨混合调配而成的。如：红加黄后的色相为橙色；黄加蓝可得到绿色；红加蓝可变成紫色。两配，可以调配出许多种的间色。即：原色桃红与黄以1：1混调，可得到大红色相；若以1：3混调可得到深黄色；若以3：1混调可得到金红色相。如果原色黄与蓝等量混调，可得到绿色；若以3：1混调可得到翠绿色；若以4：1混调可得到苹果绿；若以1：3混调可得到墨绿色。若原色桃红与蓝以1：3混合调配，可得到深蓝紫色；若以3：1混调可得到近似的青莲色。而复色则源于三种原色油墨混和调配而成。若它们分别以不同比例混调，可以得到很多种类的复色。如：原色桃红、黄和蓝等量调配，可获得近似黑色；桃红2份与黄和蓝各1份混合调配可得到棕红色；桃红4份与黄和蓝各一份调配，可获得红棕色；若桃红、黄各l份，蓝2份，可调配出橄榄色；桃红、黄各1份，蓝4份混合调配，可获得暗绿色等等。
实际工作中发现覆膜之后的封面皮子、挂历、卡片、包装等，经过封面包书、切书、打包等工序都没有发现起泡。但是经过一段时间。送货之后在客户手里则发现起了泡。让人困惑不解，但实际上也不是什么不可理解的现象。也充分说明了覆膜之后的起泡与油墨层中所含溶剂和其它化学成分有很大的关系，尤其是印刷图文面积大的更为明显。若在覆膜前进行前处理产品。就不会有上述现象。就要严格把好生产工艺关的问题。当然导致覆膜产品结合不牢的还有其它一些因素，如粘合剂本身存在着质量问题，粘合剂太浓，加入的调薄水太少，机速太快、温度太低，压力小、纸张灰尘太多等方面原因，只要加强工艺管理，加强原材料入库验收制定。定点采购质量好的材料都是可以解决的。另外，让要求覆膜的封面、包装装潢、广告等产品在印刷之后放置一段时间，待油墨层中胶液中彻底固化结膜。溶剂挥发完了之后再覆膜。也可以克服起泡的问题。
4温度、压力、机速、胶量对粘合牢度影响
纸张与塑料薄膜是通过热压合机构时温度、压力、机速对粘合牢度的影响，纸塑两种不相干的两种材料，依靠粘合剂中介作用。只有在热压力的作用下才可实现复合。
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