精铣刀片厂家服务放心可靠,比格斯五金

产品编号:87083108 修改时间:2020-10-29 12:05
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刀片的主要成分是不同配比的碳化钨和钴,原材料的形态是粉末

刀片的主要成分是不同配比的碳化钨和钴,原材料的形态是粉末。容器里承装着配好的原料,他们将被用于生产不同的粉末。当刀片达到要求厚度后,会对其进行下一步的磨削加工,以获得的几何形状和尺寸。这是在工厂进行的的磨削加工,需要采用6轴磨板来满足极为严格的公差要求。磨削完成后,刀片被清洁并送去涂层。在这一阶段,为避免任何油脂或灰尘,处理刀片时必须佩带手套。刀片会被置于转盘的夹具上,然后送入压力较低的涂层炉。刀片就是从这里有了不同的颜色。


提高氧化铝片韧性的方法

提高氧化铝片韧性的方法是在材料中加入结晶纹理或碳化硅晶须,通过这些特殊的平均起来仅有1纳米直径,20微米长很结实的晶须,相当程度地增加了陶瓷的韧性、强度和抗热冲击性能。单受其抗冲击韧性限制,一直精车加工领域中使用。 和氧化铝片一样,氮化硅片比硬质合金刀片有更高的热硬性。它耐高温与机械冲击的性能也比较好,与氧化铝片相比它的缺点是在加工钢时它的化学稳定性不足。


TiAlN/AlTiN涂层中形成的氧化铝层可以有效进步刀具的

TiAlN/AlTiN涂层中形成的氧化铝层可以有效进步刀具的高温加工寿命。主要用于干式或半干式切削加工的硬质合金刀具可选用该涂层。根据涂层中所含铝和钛的比例不同,AlTiN涂层可提供比TiAlN涂层更高的表面硬度,因此它是高速加工领域又一个可行的涂层选择。CrN涂层良好的抗粘结性使其在轻易产生积屑瘤的加工中成为涂层。涂覆了这种几乎无形的涂层后,高速具或硬质合金刀具和成形工具的加工性能将会大大改善。


涂层刀具追求的目标是低摩擦系数

根据涂层材料的性质,涂层刀具又可分为两大类,即"硬"涂层刀具和 "软"涂层刀具。"硬"涂层刀具追求的主要目标是高的硬度和耐磨性,其主要优点是硬度高、耐磨性能好,典型的是TiC和TiN涂层。"软"涂层刀具追求的目标是低摩擦系数,也称为自润滑刀具,它与工件材料的摩擦系数很低,只有0.1左右,可减小粘接,减轻摩擦,降低切削力和切削温度。设计合理的纳米涂层可使刀具材料具有优异的减摩抗磨功能和自润滑性能,适合于高速干切削。


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