一、 操作者必须认真掌握设备免烧砖机说明书的内容，搞清设备构造、原理、电脑控制、操作程序，否则不得上机操作和维修。
二、 免烧砖机进行检修、加油润滑和清理之前必须切断电源。
三、 接通电源后，操作者要明确自己的职责，认真操作，非工作人员不得靠近。
四、 操作程序为：搅拌后的材料到位后按自动键，接压头升，模具降，送料斗将材料送出，到位后启动模振，作振动加料。同时送料斗作直线往复强制加速布料，达到设定值，给料斗退回。加料完毕后，压头下，振动器延时振动，对模箱内物料作加压振动，达规定尺寸后，所有振动停。延时设定时间消除余振后，加压油缸继续下移，接砖油缸配合加压油缸将成品从模箱中挤出，到位后压头回升，同时送板机将另一托板送上接砖台，并将成品砖推出，至此完成一个生产周期。
五、 生产时接班人员要认真查阅上班交接记录。
六、 砖机开机前操作者要认真检查机器各紧固件及润滑油的状况，和各部件是否处于起始状态，加料小车是否在贮料斗下受料。
七、 检查免烧砖机械控制系统是否正常，限位开关及各元件是否失灵。
八、 检查底板尺寸，不合格者严禁使用，滑套与立柱磨损过度要及时更换，确保模箱与压头四边间隙大致均匀，确保脱模平稳。
九、 振压时要严格控制，必要时调整供料量。
十、 液压系统应保持额定压力（12-15兆帕）。每年将液压油过滤一次，经常检查油箱实际油量，及时补充油量，保持正常油位。
十一、 供料斗底板要与模具平面保持一致，使用时，应注意检查与调整，上、下刮板要调整好，磨损过度及时拆换。
十二、 振动缓冲装置部件要定期全部更换。
十三、 每班作业完毕，必须将模箱、上压头及机器其它部位上残留的混凝土、灰尘清扫干净，认真填写交接班日志。
备料工序技术操作规程
一、 配制我公司产品的砂、石、水泥、粉煤灰等主要原料必须按如下标准选料。
1、 粗砂主要性质：细度模数：3.1-2.7
体积比重：1500-1700kg/m3
含泥量：<3%
2、 骨料主要性质：规格：5-10mm
体积比重：1400-1800kg/m3
含泥量：<3％
3、 水泥（425＃硅酸盐水泥）：应符合GB1344-95,GB175规定。
4、 粉煤灰：应符合GB1596规定。
5、 外加剂：应符合GB8067规定。
二、 骨料、砂等集料应按品种、规格分别整齐堆放，不得混杂。骨料中严禁混入煅烧过的白云石和石灰块及其它杂、异物、超规格骨料。
三、 严格控制各种原材料的计量。
四、 根据工艺要求，严格掌握上料的配比和先后顺序。
五、 根据指令和制转、拌料工序搞好协调工作，做到配送料、拌料满负荷生产。
六、 严禁赤膊和穿拖鞋上岗操作。
七、 工作期间要坚守岗位，不得随意脱、串岗。
八、 接班前要严格检查所有工具、车辆，以及上一班交接记录。
九、 工作结束后，将工器具及车辆清理，整齐摆放在指定的固定地点，向下一班交接。
十、 做好提料斗下漏、余料的检查、清整及免烧砖机现场清理工作。
十一、 下班前要做好本班工作及交接记录，填写报表。
岗位人员培训及考核制度
一、 员工加入公司后，首先由公司技术人员授课，使员工熟悉公司各工序生产的原理，生产程序及操作规程，经过技术培训，考核合格后方可上岗。
二、 制砖机操作人员须经专门培训，熟练地掌握制砖机设备说明书的内容，搞清机器构造、电脑控制和操作程序，考核合格后，经批准方可上岗。
三、 电工、电器焊工等特殊技术工种经劳动部门培训，持有劳动部门的上岗证方可上岗。
四、 每年对公司全体在岗职工进行一次技术考核，经考核不合格者即行下岗，不再分配工作，直至合格方可上岗。
五、 本公司各工种人员实行竞争上岗制度，择优上岗。
配料工序岗位责任制
一、 严格按照设计要求选用料，不经检验、验收的原材料不得入场。
二、 所有原材料按照计划分别整齐堆、码放，不得混杂。
三、 所有用量按照设计要求严格配合比和计量，按顺序投料。
四、 超规格骨料严禁送入配料斗内。
五、 河沙中含泥量不得大于3%，及混入白云石。
六、 与制砖、搅拌工序搞好协调与配合。
七、 做好专用车辆与工具的保养工作，并安置在指定的固定位置。
八、 工作结束后搞好料场与通道的清洁及投料斗下的清理工作。
九、 认真填写工作日志与报表，并由组长或有指定人员签字。
搅拌、制砖工序岗位责任制
一、 搅拌部分：
1、 操作者必须了解设备的结构、性能、操纵及润滑系统的原理及操作程序。
2、 接班时必须认真查阅上班的交接记录，检查各刮板、衬板等紧固件，行星刮板与底板、衬板之间的间隙，并及时调整、紧固。
3、 本搅拌机为顺时针运转，严禁倒转。
4、 设备启动运转后方可加料，严禁加料后开车和超载。
5、 严格掌握物料的干湿度及搅拌时间，充分保证物料拌合均匀、充分。
6、 按设计要求加入外加剂。
7、 加料时，认真检查超规格骨料、异物，防止其进入制砖机。
8、 按照设计要求对设备各润滑点定期润滑和换油。
9、 定期检查各旋转、联接部件，掌握易磨损的状况并及时更换。运转过程中如发生碰撞、异音及不正常情况时立即停机，检查，排除后方可继续运转。
10、 工作完毕后对机内残留物料清洗干净，特别是轮碾、行星搅拌铲侧刮板底、内衬板等部件，应认真清扫。
11、 认真填写交接日志及报表。
二、 制砖部分：
1、 操作者必须熟悉并掌握制砖机的构造、原理、各部性能及工作程序，严格按照说明书操作，否则不得上机操作和维护。
2、 开车前要认真查阅上班交接记录，检查砖机设备各油路、运动部件、紧固件等状态是否处于良好状态。
3、 检查控制部分，各动作程序是否准确无误，一切正常后方可投入运转。
4、 进行免烧砖机机械检修，加润滑油和清理物料及灰尘时，必须切断电源。
5、 接通电源后，操作人员要明确自己的职责，认真操作，非工作人员不得靠近机器。
6、 严格掌握成品砖的外观尺寸偏差与质量，及时调整设备及配料，确保优质和额定产量的完成。
7、 及时观察油量、油温及油压（油压额定压力为12-15兆帕），确保液压工作状态正常。（温度低于600C）
8、 严格控制振压时间，必要时调整供料量，并随时注意各部限位是否正常，螺丝是否松动，如有意外及时停机调整。
9、 上料、喂料时要认真观察，拌合料内不能有超规格骨料和其他异物混入。
10、 贮料斗因水泥极易凝结成块，所以物料要随来随用，不宜贮存时间过长。
11、 制砖机停止工作后要切断电源， 将设备上的残存物料清理干净。
12、 搞好现场清洁，将废品砖送归配料处，专用车辆工具整齐放置在指定地点。
13、 认真填写交接日志，设备检修及报表。
自然养护岗位责任制
一、 产品初凝后，当气温低于250C时，应在12小时以内；当气温高于250C时，应在6小时以内；加以覆盖和淋水养护。根据当地气温情况，待产品初凝完成后即行淋水初期养护，终凝完成后要充分保持产品湿润。
二、 产品每日浇水次数取决于气候条件及覆盖物的保湿能力，在一般气温（150C）条件下，产品成型最初三天内，白天应每隔2-3小时淋水一次，夜间不得少于二次。以后随气温不同而定，可参考下表。
产品淋水次数 ( 气温指当日中午的标准气候)
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气温（0C）
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10
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20
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30
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40
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日淋水次数
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2
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4
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6
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8
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三、 用塑料薄膜直接覆盖养护时，应使薄膜的宽度超过产品高度加宽度之和加宽400mm。在覆盖好的塑料薄膜上加压砂袋，防止风吹。养护过程中严禁跑气、漏风，使用薄膜养护时，在炎热的夏季，宜配以膜下浇水。
四、 二期养护日期一般可保持7-8天。
起板及成品砖码放岗位责任制
一、 成品码起板前一定要将砖面清扫干净，废品砖清整送回配料处。
二、 起板后将托板清扫干净，分批送回主机房指定位置码放整齐。（以不影响主机上板为前提）
三、 成品砖的码放高限15层，计120块为一丁，每四行为一垛。垛与垛之间的间距为20cm，为方便运输，同时考虑在适当位置留有通车道。
四、 成品码放要整齐，严禁压角、搭茬、明显错缝存在。
五、 成品码放要场地坚实、平整，留有排水设施。
六、 不合格产品严禁码入砖垛中，要按其情况分别粉碎送回配料处。或码入废品垛，成品垛上及周围严禁留有工程垃圾。
七、 成品码放时，要按时间（生产时间）、批号和等级分别码放，并做有明显标志，不得混放。出机20小时以内的砖（自然养护）不得起板。
八、 生产任务完成后必须立即填写报表，由本人及验收人签字。
质量检验员岗位责任制
一、 质量检验员依照规程和规范对本公司产品进行定期和不定期随机抽样检验。
二、 发现产品出现不饱满、强度不够、裂纹、拌料不均等现象后，立即通知当值班长采取果断措施，确保产品的合格率。
三、 质检员对每批产品的配料要严格监督，对每批料和成品砖的生产过程做好详细记录。（包括天气、气温、降水等自然状况）
四、 每周书写质量分析报告，上报公司主管领导。
五、 对于出现不合格产品的现象与问题，有权请示主管领导后召开有关人员进行质量事故分析会，并将结果及处理意见上报公司主管领导。
成品砖出库管理规定
一、 成品砖出库时，要根据养护期限、种类、等级，按照要求有计划的出库，并必须附有合格证。
二、 出库人员要按有关规定，认真填写出库单据，一式四份。（需方一份，运输一份，装卸者一份，存根一份）
三、 装车人员要将残次品清除，杜绝不合格产品出厂，并将起码放入废品垛中。
四、 装车后，要保持现场清洁、卫生，严禁遗留工程垃圾。
设备维修、检修制度
一、 设备的小、中、大修工作主要由维修人员完成，必要时可由生产班长指派专门人员协助检修。临修任务由生产班组自行安排。
二、 为确保产品质量，保证设备正常运转，机器连续运转三个小时左右，由生产班长安排计划性停车临修一次。临修内容主要是检查各电路控制部分；各油路；润滑和各运动部分的紧固件是否正常状态。时间：15-20分钟。
三、 设备每连续生产一周，安排设备小修一次。内容主要是：电脑限位控制程序；各部件相对位置是否准确；尺寸偏差是否在允许范围内；油箱油量是否处于正常油位及临修的全部内容。时间：2-3小时。
四、 设备连续生产30天，进行设备中修一次。主要内容是对设备的电气、电脑、机械传动运动部分进行系统的排查处理，并注意易磨损部件的磨损程度与弹簧等部件的状况。同时包括临修、小修的全部内容。时间：8-10小时。
五、 设备连续运转达一年，对设备要进行大修理工作。对设备各部的安装位置重新按设计要求进行调试，使各部件相对位置准确，运动行程和运动位置准确，液压油过滤，液压原部件清洗，各马达、轴承、弹簧等电气、机械部位、部件彻底检修，使之处于良好状态，以及除锈、刷漆工作。
六、 维修人员认真填写检修记录及设备卡片。
注：以上部分仅供参考，据实际情况再做不同调整。