（一）设备配置：
（1）每台设备有三层，标配三个原装饭锅。可以单层使用，也可多层使用。
（2）电器控制指标：程序控制，电脑版设定好，自动转换完成做饭工序。
（3）安全可靠指标：整机电脑控制，可控制调节温度，遇有漏气时，米饭机，能自动报警，有自动关闭电源、切断气源系统等多重安全保护措施；温度传感系统要求灵敏高、稳定性好、质量稳定可靠；
（4）米饭锅要求严实、具有保温4小时效果。
（5）米饭加工指标：30分钟可周转一次（烧煮22分，焖饭8分）出饭100kg/h，每小时产饭200斤；出饭率达到1:2.3；每台设备三层，每层单独程序控制。
国产米饭生产线为节省资金，就减少设备（它由6台设备组成），跳过技术难点，在很多工序上采用人工操作、或人工辅助操作，可靠性较差：
1）国产米饭线省略一套生米浸泡系统。这是确保米饭质量，出饭数量的关键性工艺。生米经过浸泡40分钟后，达到含水量10%时开始膨胀，经过高温烧煮20分钟，米进一步膨胀、糊化，再焖饭10分钟，有营养的米汁进入米粒体内。这种工艺出来的米饭，自动米饭机多少钱，每斤干米产饭量可高达2.3斤。米饭松软，香味扑鼻，晶莹透亮，好看好吃。国产米饭生产线没此工艺，每斤干米出饭量为2.0斤，米饭口感、色泽较差。
2）国产米饭线省略装填饭锅的给米给水计量系统。国产线采用人工给米给水，定量难以控制，每锅米饭差异大，或硬或烂。日本米饭生产线，准确计量供米供水，确保每锅米饭质量一样。
3）米饭生产线的心脏设备-炉灶链条，国产米饭线制造粗糙，控制和运行系统不稳定。国产米饭线在控制系统上常出故障，追求投资少，电器元件质量差，不匹配；在运行系统中，国产米饭线炉灶运行链条，选材用料较差、难以抗强高温、强腐蚀，易变形和老化，直接造成运行不畅、掉锅、卡锅、死锅等事故。
4）不粘锅用材和内凃层有很大差异。国产米饭线的不粘锅，锅体易变形、发黑，影响米饭美观；内凃层特弗龙易脱落，米饭沾锅，需要每年重新凃层，自动米饭机，或凃食用油避免沾锅，每天多花20元的油款。而日本的米饭锅，无论使用多久，锅体和凃层能保持不变，锅与锅盖非常严密，所以保温性能也提别好。
5）日本设备洗米方式技术先进。传统人工洗米方式是：一揉二搓三漂洗，才能把米洗净，米饭才好看好吃。国产米饭线洗米采用水冲式，即：用自来水直接对米冲洗，只能冲洗掉部分米灰和糠皮；日本米饭线的洗米机，模仿人工洗米方式，可以有效去除米粒表面的糠皮、杂质和细沙粒，使蒸熟的米饭表面洁净透亮，米饭美味可口营养很好。
设备的安装
1、 按工艺布置图将设备定位，然后调整地脚螺栓，达到水平和标高要求。
2、 设备定位调整好后，把有连接要求的相关设备连接好并紧固。
3、 将浸泡链上的极限开关SQ1、SQ3装在接米位置和配水位置。
4、 按导线标号，将电机和各操作开关箱的导线连接好，并作好绝缘处理。
5、 将电源分别对应接至主控制柜、手动控制柜及翻转扒机控制柜、洗锅机控制柜的端子上。
6、 按要求连接好给水、排水、燃气、蒸汽各管道，必须检查确认无漏气(汽)，无漏水现象才能使用。
7、 安装检查完毕后，请揭掉不锈钢板上的塑料保护膜。
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