原料的采收、检验
并非所有的蔬菜都适合净菜加工， 对原料的选择很重要。蔬菜在采收、运输过程中极易造成机械损伤；需用刀具采收的，刀具要锋利，在搬运过程要轻拿轻放；要选择无机械损伤、无虫蛀、无病斑、色泽均匀、大小一致、成熟度相同， 剔除不合格的蔬菜。
原料的预处理
原料的预处理多为降温处理。即根据原料特性采用自然或机械的方法尽快将采后蔬菜的温度降低到适宜的低温范围， 并维持这一低温， 以利后续加工。蔬菜水分充盈， 比热大，果蔬加工设备厂商， 呼吸活性高， 腐烂快，采收以后是变质快的时期。预冷是冷链流通的一环节， 也是整个冷链技术连接是否成功的关键。现在多采用冷水冷却、强制空气冷却、真空冷却等方法。
果蔬生产线作业流程
一、原料的分级：根椐不良加工品的需求，采有各种分级方式，如大小、成熟及色泽等分级，其中大小的分级还分为手工与机械。
二、原料的清洗：果蔬清洗根椐其形状、表面状态、污染程度、质地、夹带泥土量以及加工方法而定，同时带分为手工与机械清洗。机械的清洗还需配置喷淋式、压气式、滚筒式、浆叶式等设备。
三、果蔬的去皮：原料果皮坚硬坚硬、粗糙、具有不良风味的均应去皮，需加工某些果蔬时因打浆和压榨固可不用去皮。
四、原料的切分、去核、修整、破碎：体积大的果蔬在加工某此产品时需切分和去核，为外观还需修整。
五、果蔬的烫漂：将预先准备的果蔬放入沸水或是蒸气中进行短时间处理。改进色泽及除掉其本身部分的辛辣味和其它不良气味，同时起到消毒的作用。绿色果蔬的色泽需保留一般在烫漂的水内加入碱性物质即可。烫漂的程度根椐种类、块形、大小、工艺等条件而定。
六、原料的抽真空处理：为了方面于果蔬包装的保存，需进行抽真空处理，其方法有干抽法和湿抽法，由真空度、抽气时间、温度及果蔬所受抽的面积进行制定。
果蔬生产线制作流程：
1.原料：选用色泽鲜艳的红枣，不得有霉烂变质和其它杂果掺与其中。
2.清洗：用符合生活饮用水标准的清水清洗净红枣原料表面的灰尘、泥巴，微生物及其它杂质，以保证工艺的卫生要求。
3.挑拣：将红枣中的杂质、次果、烂果挑拣除去，保证产品的卫生。
4.预煮：进料螺杆泵将经过清洗挑拣的红枣推送入预煮器，通过蒸汽直接加热，将红枣的温度从常温加热到80-85℃，使红枣充分提取浸泡。以便下一道工序的进行。
5.破碎：经过充分浸泡的红枣通过螺杆泵送入破碎机的破碎室内，通过破碎刀片将原料破碎成大小适中的颗粒，有利于红枣皮色素的提取与果肉细胞液渗出，保证榨汁工序的出汁率。
6.去核制浆：经过破碎机初破碎的红枣通过螺杆泵进入去核制浆机的打浆室内，通过打浆叶片的高速旋转作用下使物料获得离心力而抛向筛网，物料在打浆叶片与筛网进行产生相对运动的过程中因受到离心力以及揉搓作用而被进一步打击成浆，物料经筛网孔进入收集器，再由螺杆泵输送至下一工序，果蔬加工设备生产厂家，而渣皮、果核等则由出渣斗排出。
7.酶化：用果胶酶、蛋白酶、纤维素酶等对红枣果浆中果胶、蛋白质、淀粉等物质所形成的胶体进行分解，有利于澄清过滤与产品的稳定性。
8.离心榨汁：根据物料固相、液相比重差的原理，通过离心室的高速旋转而使固、液二相分离，并由离心机的长径螺旋将渣推出排卸，从而取得澄清的果汁，南京果蔬，这是一种特别适应于浆果类榨汁的设备，具有产量大、出汁滤与自动化程度高、操作方便的特点，果汁的澄清度是履带式气囊榨汁机远远无法相比。
9.加热冷却：通过套管式换热器以热水作为加热介质，将果汁加热到90-92℃，然后冷却到45-50℃，通过加热使果汁中的微生物、酶得到钝化，蛋白质、淀粉等物质充分老化，有利于浓缩枣汁有效成分的稳定。
10.超滤：通过高分子超滤膜的渗透过滤，截留除去料液中的混浊杂质和杂菌，高分子管式超滤膜在膜当中是一种新型和先进的膜设备，具有孔径分布均匀、强度高、通量大、经久耐用的特点，果蔬加工设备厂家，滤出的果汁澄清透明、色泽鲜艳，品质优于其他过滤技术。
11.真空浓缩：以三效薄膜浓缩蒸发器进行真空低温蒸发，除去液料中的水分，使物料有效成分达到原汁5倍以上的浓度，以便于包装、储运与保存。
12.灭菌：通过套管式换热器以热水作为加热介质，将果汁加热到96-98℃，保持30s然后冷却到18-20℃，通过加热使果汁中的各种微生物杀灭，以保证产品质量达到符合标准规定的卫生要求，该工序是本工艺中的质量关键控制点。
13.包装：采用大桶包装机将灭菌后的液料在无菌环境条件下包装到无菌大袋中，便于储存、运输和保证质量。
14.检验：按标准规定的要求，在产品包装时和包装后随机抽样检测产品感官、可溶性固形物、总酸、透光率、色值、微生物指标，全部符合要求方可进入库。
15.成品：各项指标全部符合要求方可作为成品进入低温库保存。
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