豆制品污水处理设备厂家
那么，什么情况下厌氧污泥会发生酸化呢？又如何防止呢？下面主要从以下4个方面介绍污泥酸化原因：
厌氧反应器超负荷运行
我们都知道，在运行厌氧反应器的各项工艺控制条件中，污泥负荷是一个非常重要的控制参数。污泥负荷是指单位时间内施加给单位质量厌氧污泥的有机物的量，以kgSCOD/kgVS.d表示。对于某种废水，厌氧污泥具有一个大的限制值，当运行的负荷超过该大限制值，则意味着超负荷运行。
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虽然该限制值从污泥负荷的概念上理解是针对整个厌氧污泥，实际上真正的对象是针对厌氧污泥中的产甲烷菌。超负荷运行，实际上就是负荷量超过了厌氧污泥中产甲烷菌的产甲烷能力，而此时的负荷量往往并没有超过厌氧污泥的水解酸化能力。所以就出现了反应器的VFA开始累积，浓度不断上升，出水pH值降低，去除效率下降这种污泥酸化现象的发生。
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所以，了解厌氧反应器的污泥总量，并以此来维持合理的运行负荷，是预防厌氧反应器出现酸化的重要手段之一。
pH值、温度等运行控制条件出现严重偏差
由于厌氧污泥中产甲烷菌对其生存条件的要求比水解酸化菌苛刻的多，所以当反应器的pH值或温度的控制范围出现很大的偏差，就会使产甲烷菌的产甲烷能力受到严重影响，而水解酸化菌所受到的影响却远远小于产甲烷菌，其结果同样会导致厌氧反应器发生酸化现象。
毒性物质流入
厌氧污泥相比与好氧活性污泥，更容易受到毒性物质的抑制。和上述两点所阐明的一样，事实上更容易受到毒性物质抑制的也是厌氧污泥中的产甲烷菌而非水解酸化菌。当废水中含有某种或多种毒性物质，其浓度还不足以严重抑制厌氧污泥中的水解酸化菌时，产甲烷菌就已经受到抑制，污泥酸化现象就随之发生。
因此，应对污染源可能存在的毒性抑制物进行排查，并建立污染物排放源和污水站之间的事故排放通报机制，和潜在的毒性物质日常监测机制，是防止此类厌氧反应器酸化事故的有效应对措施。
营养盐投加严重不足
对于某些缺乏诸如N、P或其他微量元素的废水，投加足量的营养盐非常必要。因为厌氧污泥中无论是产甲烷菌还是水解酸化菌，都需要这些元素进行新陈代谢以及合成细胞物质。
当废水中的某种或多种营养元素缺乏时，将会严重影响产甲烷菌的活性。这是因为，对厌氧污泥，尤其是厌氧颗粒污泥来说，产甲烷菌位于颗粒污泥的中心部位，水解酸化菌则包裹在产甲烷菌的外围，水解酸化菌较产甲烷菌更容易获得这些元素来进行新陈代谢，再加之水解酸化菌的生殖速率又远远高于产甲烷菌，使得废水中原本不足的营养元素被水解酸化菌利用殆尽，而产甲烷菌得不到这些必要的元素进行生命活动，其活性会受到极大的抑制。其结果是，反应器的酸化不可避免。
在运行活性污泥系统过程中，当工艺系统运行出现异常时，往往会出现二沉池大量浮泥的现象，不仅有碍观瞻，而且严重时会使系统出水因夹带污泥絮体造成出水超标，给运行管理人员带来很大的困扰。
想要在运行过程中解决这个难题，进而预防二沉池浮泥频发的现象，首先要了解其发生的原因。可以说，二沉池出现浮泥的原因很多，但是，除了因原水水质变化而导致的出水波动，大多数是由以下两种原因导致的：
❶ 反硝化导致二沉池浮泥
水中的氨态氮在曝气池中被转化为硝态氮，泥水混合物进入二沉池后，因为处于缺氧的环境，发生反硝化作用时硝态氮转化成氮气(即生物脱氮作用)，所产生的细小的氮气气泡附着在污泥中，使污泥上浮，在二沉池池面形成浮泥层(见下图1，2)。一般情况下，二沉池浮泥严重的系统，通常也存在污泥絮体较为细小的情况，其主要原因是食微比控制不当而导致的。
❷ 污泥严重老化导致的浮泥
由于长期处于低食微比条件下运行，污泥严重老化。此时曝气池会形成夹带棕色碎泥的泡沫，这些泡沫随着进水管线进入二沉池后，泡沫中的细小污泥絮体难以沉降，会在二沉池池面形成一层薄薄的浮泥层(见图3)。
了解了浮泥形成的原因，就可以针对性采取应对措施了。
当浮泥的原因是由于二沉池发生严重的反硝化作用引起的：
如果活性污泥系统设有缺氧反硝化段，则检查该工艺段的运行状态，补充足够的碳源，使反硝化在该缺氧段反应充分，从而降低在二沉池发生严重反硝化反应的可能性；
如果含氮量过高，则应设法降低废水的氮浓度，同时加大污泥回流量，避免污泥在二沉池底部长时间停留，从而减轻二沉池发生反硝化的程度。
当浮泥的原因是由于活性污泥严重老化而发生解絮引起的，则应及时调整好氧系统的食微比，适当降低曝气池的供氧量，改善活性污泥的生物絮凝能力和沉降性，从根本上解决二沉池的浮泥问题。
