所谓卧式淬火机床就是指利用电磁感应产生涡流电发热现象,对工件表面加热进行热处理。由于这中设备相较于燃煤炉等老式设备来说生产效率不可比拟,能耗低以及容易实现自动化生产、节能、减排环境也受到有利的控制等优点,应用日趋广泛。按设备产生交变电磁场的频率高低,可将其分为高频、中频和工频三类。感应加热设备使用的电源电压为220~380V,但有的设备内部电压高达10kV以上。使用卧式淬火机床时,必须注意高压电的用电安全和电磁波辐射污染的问题。
保定晶辉电气设备有限公司专业生产各种高中频淬火机床,固态感应加热电源,电子管高频电源,SCR电源,便携式感应加热设备。欢迎您来电咨询。
热处理工艺——表面淬火、退火工艺、正火工艺
正火工艺是将钢件加热到Ac3(或Acm)以上30~50℃,保温适当的时间后,在静止的空气中冷却的热处理工艺。把钢件加热到Ac3以上100~150℃的正火则称为高温正火。 对于中、低碳钢的铸、锻件正火的主要目的是细化组织。与退火相比,正火后珠光体片层较细、铁素体晶粒也比较细小,因而强度和硬度较高。 低碳钢由于退火后硬度太低,切削加工时产生粘刀的现象,切削性能差,通过正火提高硬度,可改善切削性能,某些中碳结构钢零件可用正火代替调质,简化热处理工艺。
选择好卧式淬火机床的频率、功率与类型。频率要符合透入式加热,功率要满足加热周期较短、热传导损耗少的原则,设备类型要选变频效率高的、功率要满足加热周期较短、热传导损耗少的原则,设备类型要选变频效率高的。重要配件如卧式淬火机床的效率也要考虑。例如固态电源的变频效率比电子管高频电源效率高,同样能达到产品技术条件下,尽可能选用固态电源,固态电源中晶体管电源比晶闸管电源效率高。不同型号卧式淬火机床的效率、水耗量也有很大差别,选型时也要予以注意。