串联气保护电弧焊
串联气保护电弧焊(T-GMAW)是GMAW的一种改进,通过一个焊枪馈送两个电极。两个焊接电弧相互作用,增加了焊接工艺的稳定性,大大提高了熔敷速率和焊接速度。爱迪生焊接研究所(EWI)已开发出T-GMAW 的新应用,与传统的焊接技术相比,大大提高了焊接生产率。
众所周知,T-GMAW的优势在于进行单道焊接时,焊接速度高达200英寸/分钟。该工艺已用于工业生产十多年了,管管自动焊直销,但将它应用于非正常位置焊接还相对较新颖。它在厚板焊接中的应用也还局限在平焊上。EWI已经改进了焊接工艺,不仅能实现T-GMAW焊高生产率的优势,管管自动焊价格,同时还能实现平焊、立焊和仰焊。这种改进尤其适合大型结构的焊接,在大型结构焊接时,焊接复位不仅不切实际,而且成本昂贵。如果一项焊接工艺在平焊时熔敷率能达到40lb/h(40磅/小时),但是在仰焊位置要达到这样的熔敷率就有点不可思议。EWI的工作表明,管管自动焊供应商,这种新工艺在所有位置施焊时,原来的焊接接头熔敷率都在15~25lb/h(15~25磅/小时)。
在焊割作业生产巾所发生的触电、火灾、爆1炸、高空坠落及其他事故等,台湾管管自动焊,其主要原因回纳为一句话——人的因素,即安全意识淡薄、工作责任心不强。因此,在工作中学而非用,往往带有侥幸心理往对待安全工作。如:违1章作业、无证操纵、不穿着防护用品等等。也就是说,好多事故发生后经不起原因分析,只要操纵者稍有安全意识,事故就能避免发生。今天,我们必须从沉痛的教训中醒悟过来。通过安全知识学习,不断进步焊割作业职员的安全素质,为了实现预防为主的安全生产目标,应该从我做起。为了进一步达到安全教育的效果,现将事故实例提供给学员参考。
油气管道的焊接 随着石油工业的发展,管道输送油气以其安全经济、专能、高1效而飞速发展。长距离、大管径、高压力正成为陆上油气输送管道的发展方向,管线用钢X56—X70系列高强钢已广泛用于管道建设中, X80高1级强度管线也处于开发应用阶段,如德国1993年建成一条直径1200 mm、126 km长的X80管线,1994年加拿大试建一条 Φ1200 mm/33 km,X80管线。由于油气管线飞速建设的需要,管道焊接工艺、焊接设备、焊接材料也相应有很大发展,不少厂家参与了市场竞争,国内外已具备了不少成熟的管道施工的焊接设备和焊材,以下为有关国外著2名厂家生产的管线焊接用设备和材料的调查情况供参考。
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