金刚石镀层的进一步加厚
为了保证镀层和刀杆的连接质量,镀层还应进一步加厚约08~1mm。这个阶段的镀层对耐磨性、硬度要求降低,而更希望减小应力、提高延展性、提高沉积速度。基于以上考虑,该阶段采用瓦特型镀镍液,加厚镀液的组成见表,工艺规范
由于金刚石颗粒的影响,该阶段的电流密度不宜取得太大,否则镀层结晶不规则,不能很好地连着原来镀层的晶格做外延生长,内应力大。经过试验,Ic取1~15A/dm2较为理想。镀液中钴离子的补充采用连续滴加钴盐溶液的办法。
金刚石砂轮制造工艺决定了其表面形貌随机
优化工艺、工序,减少卸砂时的断电时间,甚至不断电在原上砂槽内卸砂、加厚或在一备用槽内带电卸砂,以提高金刚石颗粒与镀层间的结合力。若在加厚过程中遇停电现象,重新加厚时,工件应放入电解液中进行阴极还原,还原后带电入槽电镀以保证镀层结合力。
此外,由于金刚石砂轮制造工艺决定了其表面形貌随机,各磨粒几何形状、分布及切削刃所处高度不一致,因此磨削时只有少数较高切削刃切到工件,限制了磨削质量磨削效率进一步提高。
金刚石刀头制成后,可以从以下几个方面衡量金刚石刀头的质量:
硬度:硬度是反映金刚石刀头质量综合因素的指标之一。它说明刀头生产过程中的金属粉质量、配方、工艺过程等方面的内容,无法直接表示刀头的切削能力。在配方、烧结工艺确定的条件下,硬度在一定范围内,低于或高于这个范围,都说明刀头质量不好。
硬度过低:表明金属粘结剂质量不好,一般情况下,有一种或几种金属粉氧化,硬度低于50HRB时说明氧化非常严重,所得刀头锋利度好,但寿命严重不足。