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山东恒沃环保设备有限公司
污水处理五种常见工艺
生活污水处理设备处理生活污水时常用工艺包括：MBR工艺、曝气生物滤池、SBR工艺A0工艺、A2O工艺。 污水处理设备处理工艺特性分析 MBR工艺 MBR工艺，是活性污泥法和膜分离技术组合的新型工艺，大特点就是，处理效率上升一个层次，处理后的水质标准高。
MBR工艺，还广泛使用在工业污水处理、难降解污水处理、建筑污水处理等行业，MBR工艺适用在难降解的有机污水以及对水质处理要求较高的生活污水。 曝气生物滤池 一种新型生物膜法污水处理工艺，该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷的作用。曝气生物滤池的应用范围较为广泛，可用在水深度处理、微污染源水处理、难降解有机物处理、低温污水的硝化、低温微污染水处理中都有很好的作用。 SBR工艺 也叫序批式活性污泥法，按间歇曝气方式来运行活性污泥处理技术，主要的特点就是：运行上进行有序和间歇操作，尤其适用于间歇排放和流量变化较大的场合，SBR工艺可以用在学校生活污水处理、加工厂间歇排放的工业污水、中小型污水处理站。
旅游生活污水处理设备
AO工艺 也叫厌氧好氧工艺，在厌氧段，厌氧菌将生活污水中淀粉、碳水化合物可溶性有机物水解酸化，大分子有机物降解成小分子有机物，提高后续好氧处理能力。AO工艺具有流程简单、投资较少、总氮去除在70%以上的特点。但是由于没有独立污泥回流系统，不能培养具有独特功能的污泥，对于污水中存在难降解的处理效率较低。还有就是脱氮效率难在提高，难达到90%。智迪环保建议AO工艺使用在对处理水质要求不高的生活污水处理场所。 A2O工艺 也叫厌氧缺氧好氧处理工艺，可以说A2O工艺是AO工艺的改进版本，A2O工艺经过实践检验出特点相对于AO工艺来说：对生活污水中氮、COD、有机物的去除率更高，在脱氮同时还可以去除磷，这是AO工艺不具备的特点。A2O工艺目前在处理生活污水要求不是特别高的情况下是主流的生化处理方式。
絮凝的动力学致因
絮凝长大过程是微小颗粒接触与碰撞的过程。絮凝效果的好坏取决于下面两个因素：一是混凝剂水解后产生的高分子络合物形成吸附架桥的联结能力，这是由混凝剂的性质决定的；二是微小颗粒碰撞的几率和如何控制它们进行合理的有效碰撞，这是由设备的动力学条件所决定的。导致水流中微小颗粒碰撞的动力学致因是什么，人们一直未搞清楚。水处理工程学科认为速度梯度是水中微小颗粒碰撞的动力学致因。按照这一理论，要想增加碰撞几率就必须增加速度梯度，增加速度梯度就必须增加水体的能耗，也就是增加絮凝池的流速，但是絮凝过程是速度受限过程，随着矾花的长大，水流速度应不断减少。而在工程实践中，网络反应池在网格后面一定距离处水流近似处于均匀各向同性湍流状态，即在这个区域中不同的空间点上水流时平均速度都是相同的，速度梯度为零。按照速度梯度理论，速度梯度越大，颗粒碰撞次数越多，网格絮凝反应池速度梯度为零，其反应效率应效果却优于其它传统反应设备。这一实例充分说明了速度梯度理论远未揭示絮凝的动力学本质。
生物曝气过滤工艺
生物曝气过滤工艺是一生物过滤池，内设特制的微生物附着生长必需的颗粒性滤料。为达到生物氧化有机物和氨氮的目的，滤池需进行曝气。一般生物曝气过滤工艺主要用于生物处理出水的进一步硝化，去除生物处理出水中残余的氨氮，以满足更高的氨氮出水要求。生物曝气过滤工艺布置十分紧凑、占地面积约为常规工艺的十分之一，这一优点十分令人瞩目。
生物滤池的省地优点是显而易见的，但是它同样存在缺点：为避免污水进水中悬浮颗粒堵塞后续的生物曝气滤池，一般均需采用强化初沉池去除悬浮固体的效果。为使滤料上一定厚度的生物膜获取充足的氧，介质中的溶解氧浓度一般需维持在4mg/l以上，在大部分情况下甚至达到溶解氧的饱和值（为DO=8-9mg/l），从而大大增加系统的充氧难度，降低系统的充氧能力和动力效率。处理能耗将增高。由于整个滤池的容积较小，其抗水力和有机冲击能力较低，当原水水质水量波动时，出水水质波动较大。特别对食品废水，当一级处理对SS的去除率达不到理想要求时，日积月累后，滤头的堵塞是难以避免的，会增加管理和维护的难度。该工艺不宜作为一级生物处理工艺，适合作为污水的深度处理工艺。
UASB采用中温厌氧，通过应用换热器将进水温度加热到35~38℃。调试之始为3月中旬，为加快调试进程，首先将市政污水厂脱水污泥10吨作为菌种进行接种，通过人孔将污泥投入UASB罐内，进一步培养驯化。因厂方生产的关系，调试时只有水果脱水废水，而此废水CODcr值较合同高，均值在7000~12000mg/l之间。将废水稀释至CODcr值小于5000mg/l，pH值调整为6.5~8.0，SO2浓度为100mg/l以下，进水至设计水位；后，一周内处于闷厌状态，每天只开启UASB内循环泵数小时。这中间，发现换热器不能将水温提升至所需温度，分析原因为换热器形式不合适，后将原板式换热器更换为湍流式换热器，才保证了水温。在使用板式换热器的20天之内，UASB内温度达不到30℃，效果较差，启动负荷采用0.5kgCOD/m3.d，即每天只能保持进水8小时，水量3m3/h。更换湍流式换热器后，水温升至35~38℃，负荷采用0.8kgCOD/m3.d，进水一周有少量沼气逸出，COD去除率达50%左右。持续此负荷一个月左右，自UASB罐底部1.5m处取污泥样观察，SV30只有5%，而UASB出水中却有大量SS随水流出。开始疑为是启动阶段的正常絮状污泥洗出，污泥增长缓慢的原因，没有特别在意。这中间，为了提高污泥的凝聚性能，曾往进水中加入过粉状活性炭，但收效不大。随着3个月后进水负荷提高至3.5kgCOD/m3. d，厌氧污泥仍是处于较多的洗出状态，也未形成颗粒污泥的状态，COD去除率在50~70%之间，达不到设计80%。在进水只有设计值的一半时尚且如此，就怀疑是外购的UASB设备三相分离器的设计是否合理问题。虽然经后续的生物接触氧化处理后，出水可以达标排放；但考虑到厌氧效果，提出了在UASB后增设一座沉淀池的方法，使厌氧污泥沉淀后再回流至UASB，保证污泥浓度。经后面的运行表明，UASB内污泥量逐步增多，1.5m处SV30在25~32%之间，COD去除率在80%以上，镜检发现污泥开始颗粒化。在调试期间，曾发生两次酸罐现象，原因为厂家更换中和剂，采用氢氧化钠作为中和剂，指使罐内废水不具备缓冲能力，稍微调整不好进水pH值就危险，幸好发现及时，避免了更大损失。
废水经过格栅，隔油后进入到调节池，提升泵均匀输送进入反应槽，首先投入石灰乳，调节废水pH值至10.0～10.5，形成Ca3(PO4)2和Zn(OH)2细小沉淀物，从而大幅降低废水中TP及总锌的浓度。再通过絮凝剂PAM的作用，使废水中细小悬浮物和胶体物质聚集成大颗粒的絮凝体，同时完成乳化油、高分子树脂的胶体脱稳、凝聚过程，进入斜管沉淀池完成分离。砂滤池进一步去除水中的悬浮物，确保后续的快渗系统能够稳定运行cssci期刊目录。
人工快速渗滤(Constructed Rapid Infiltration System，简称CRI)是指有控制地将污水投放于人工构建的渗滤介质的表面，采用淹水和落干相交替的工作方式，利用土壤含水层对污水进行综合处理[4]。BOD5和SS的去除主要由过滤截留、吸附和生物降解作用共同完成；NH4-N通过硝化（落干）和反硝化作用（淹水）脱氮；由于人工快渗系统采用干湿交替的运转方式，其池内的滤料不需反冲洗，只需定期对快渗池表层填料进行常规的翻晒保养和补充。
污泥至污泥干化池干化，干化后的污泥外运处理。上层清液回流至调节池。
废水处理程度的分级
废水处理程度的分级：一级处理——预处理或前处理；二级处理——生物处理；三级处理——深度处理
1、一级处理：
去除效果：EBOD 30%, ESS 50%；
主要功能：① 去除颗粒状有机物，减轻后续生物处理的负担；② 调节水量、水质、水温等，有利于后续的生物处理。
主要方法：物化法，如：沉砂、沉淀、气浮、除油、中和、调节、加热或冷却等
2、二级处理：
去除效果：EBOD 8590%，ESS 90%；
主要功能：大量去除胶体状和溶解状有机物，保证出水达标排放；
主要方法：各种形式的生物处理工艺
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