挑选板材时这5点问题你注意过吗?
通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
家庭装修一定会用到板材,那么如何选购板材,在板材选购时候要怎样鉴别,下面是5个要点:
板材选购
1.看板材表面有无明显瑕疵
装饰板材表面应光洁,wu毛刺和刨切刀痕,无透胶现象和板面污染现象(如局部发黑、发黄现象),尽量挑选板材表面无裂缝、裂纹、无节子、夹皮、树脂囊和树胶道的,整张板自然翘曲度应尽量小,避免由于砂光工艺操作不当,基材透露出来的砂透现象。
2.认清薄木贴面与天然木质单板贴面板材的区别
前者的板材纹理基本为通直纹理,纹理图案有规则;后者板材为天然木质花纹,纹理图案自然变异性比较大,无规则。
3.板材外观检验
装饰板材外观应有较好的美感,材质应细致均匀,色泽清晰,木纹美观,板材配板与拼花的纹理应按一定规律排列,木色相近,拼缝与板边近乎平行。
4.板材胶层结构稳定,无开胶现象
应注意板材表面单板与基材之间、基材内部各层之间不能出现鼓包、分层的现象。
5.要选择甲醛释放量低的板材
不要选择具有刺激性味的装饰板材。因为板材气味越大,说明甲醛释放量越高,污染越厉害,危害性越大。
中纤板
中纤板制作工艺:
削片
它是整个板生产中原料的制造车间,主要将松杂木材削成符合生产规格的木片,以备热为纤维分离提供更好的条件。
热磨
将削片车间削出的木片经预热蒸煮,机械分离得出纤维。
纤维干燥
热磨磨出纤维加上施胶使得纤维含水率达到40%-50%,如不经干燥处理纤维难以适应后续工段,在本工艺段主要控制干燥温度在165℃左右,不会引起树脂预固化,从而影响板的静曲(MOR)和拉搞(IB),等力学性能。
铺装
它将干燥后在纤维料仓贮存一段时间纤维,经送料风机到铺装机,利用真空气流实现纤维的粗成型,再通过扫料辊和预压机实现板材的成型过程。
热压
它是中纤板制造的一道重要工序,对产品质量和产量存着决定性的作用,它是在热量和压力的联合作用下,榆林中纤板,板坯中的水分气化,蒸发、密度增加、胶粘剂、防水剂重新分布,原料中的各组分发生一系列变化,从而使纤维间形成各种结合力,使制品达到并符合质量要求的过程。
污水处理
干法生产中纤板基本无大量的工业废水,它主要是一些由进料螺旋的挤压出来的木塞水。对于此类废水我们主要采用厌氧法来处理,工艺流程图如下:车间废水-gt;前期沉淀-gt;集水沉淀池-gt;厌氧池-gt;气浮槽-gt;SBR池-gt;清水池-gt;纤维过渡器-gt;排水。
中纤板生产工艺流程是怎样的?
1、备料
中密度纤维板生产工艺第yi步就是备料,设备主要有削片机、皮带运输机、筛选机、斗式提升机、贮存料仓等。中纤板生产原材料主要是木质纤维原料,它包括小径木、枝桠材、薪炭材、加工剩余物,理想的备料原料为针叶材60%~70%,阔叶材30%~40%,树皮含量不要超过5%。
2、制备纤维
制备纤维主要就是纤维分离,是中纤板生产工艺的核心环节。纤维分离使用设备有木片料仓(或预热料仓)、小料斗、热磨机、石蜡熔化及施加装置,施胶计量装置。
纤维分离的步骤:
A:热磨。把合格木片输送进木片料仓,木片经蒸煮软化后输送至磨室体。经过热磨机压缩木片,对含水率较高的木片挤压出水分。
B:施蜡。石蜡经蒸汽盘管加热熔化,熔化的石蜡经泵管路打入进磨室体之前的木片上,分离成纤维后,石蜡在纤维表面分布较均匀。
C:施胶。脲醛树脂经过虑器、输胶泵进双计量罐,再进泵输入排料管中,对纤维进行施胶,排料管内的纤维处于高速流状态,胶液成雾化状,均匀喷洒在纤维表面。胶罐里可加入固化剂、甲醛bu捉剂等进行搅伴。
3、干燥
中纤板生产工艺干燥工序主要设备有干燥主机、干燥管道及旋风分离器、纤维输送装置、干纤维料仓等组成。热磨机排料管吸入干燥管道的湿纤维,与热空气充分接触,纤维呈悬浮状在风管内被气流输送,纤维在风管内运行4~5秒,快速将纤维的水分蒸发,达到要求的含水率(8%~12%)。
4、成型
铺装成型是中密度纤维板生产工艺中非常重要的一个工序,此工序包括板坯铺装、预压、齐边、横截等主要部分,对铺装工艺的要求是:板坯密度均匀、稳定、厚薄一致,单位面积上的板坯重量控制连续稳定一致,具有一定的密实度。
5、热压
目前国内制造中高密度纤维板的热压工艺为间歇式多层热压工艺,各种工艺因素对中纤板性能有重要影响。
A:热压温度。 热压温度的选择主要据板的种类和性能,中纤板,胶粘剂的种类及压机的生产效率来定。选用温度的高低主要取决于原料、树种、纤维的含水率、胶粘剂性能、板坯厚度、加热时间、压力大小及设备条件综合因素。
B:热压压力。 热压压力在热压过程中是变化的,加压时压力逐渐升高,达到板坯厚度要求,即应降低压力,而胶粘剂的固化,纤维之间各种结合力的形成,水分蒸发主要在低压段内完成,低压段的压力一般取0.6~1.3Mpa。
C:热压时间。 热压时间的确定主要与胶的性能及固化时间、纤维质量、板坯含水率、厚度、 热压的温度、压力等因素有关。热压时间一般用1mm板厚所需的时间表示。
D:板坯的含水率。 在热压过程中,板坯内水分的作用是增加纤维的可塑性和导热性,故适当的含水率对板的质量有保证,一般控制在10%左右,咸阳中纤板,若过高会使表、芯层密度梯度增大,芯层纤维间结合力差,降ya排汽时,水蒸汽难以排除,致使板内鼓泡、分层,汉中中纤板,若过低会使板面松软,预固化层厚,板强度降低。
6、砂光
砂光后的板应按国家标准(GB/T11718-1999)进行外观质量(表面、尺寸偏差)检测和物理力学性能测试。
表面质量检测一般采用人工翻板逐张目测,也有在砂光线上目测后分等堆垛。按物理力学性能检测报告和外观质量检测结果对板分等,分优等品、一级品和合格品。
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