卧式储罐-储罐-程明化工(查看)

产品编号:34845258 修改时间:2019-05-31 04:18
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搪瓷反应釜如何维护

  一种维护方法是重复。

  这种方法需要拆除损坏的设备,并将其送至制造商,这是一种耗时、劳动密集的方法。

  例如,搪玻璃反应器的维修时间为30天,5000L反应器的维修费用约为2万元,1000L容器的维修费用约为6万元,塔段的维修费用约为2万元。

  此外,钢板的减薄量每增加一次,强度明显降低。正常搪玻璃反应器不能重复三次以上,如大面积脱落或反应器、塔结、储罐等较大设备。

  微小损坏时没有必要整台设备更新,这就需要选用合适的修补法进行修补,否则就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀,立式储罐,搪瓷面的损坏会迅速扩大,卧式储罐,并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。

  另一种修复方法是直接用各种修补剂修补

  这种方法主要用于搪玻璃设备及其零部件表面衬层局部损坏的修复。这种方法修复时间段,费用低。如用高分子修复材料(钛合金搪瓷修补剂)修复搪玻璃设备的腐蚀、脱瓷、穿孔部位,一天即可完成,维修费用在100到1000元左右。



目前,我国搪玻璃设备行业中瓷釉喷粉主要分为两大类:冷喷(粉)和热喷(粉)。北方的大部分搪瓷设备生产厂家一般使用冷喷技术,而南方的搪玻璃设备生产厂家则大都采用热喷技术。下面浅谈一下冷热喷粉的区别及优劣:

南方的热喷技术大优势就是成本很低,常常搪瓷过程二到三遍就能出品。但缺点就是质量不稳定,产品在劣势环境下极易发生问题,从而造成制造方和用户更多损失。

北方的冷喷技术大优势是产品质量稳定,但设备搪瓷过程都要在六到七遍左右,所以成本太高。要知道,每增加一遍搪瓷,都要经过上千度高温的烧成,可见成本差距之大。


对搪瓷反应釜的工艺进行综合分析,如反应时间、温度、装料系数、物料收缩比、投料比、转化率、投料变化状况以及物料和反应产物的物性数据、化学性质等等。

计算搪瓷反应釜、搪玻璃反应釜的体积,根据用户需要确定反应釜的直径和筒体高度、封头等。并对传热面积计算和校核。由于搪玻璃反应釜是经几次在900℃左右的高温下烧制而成,在该高温下低碳钢或普通低合金钢的刚度极低,极易发生变形,事实上,储罐,搪玻璃设备在制造加工过程中的变形主要就是在此时发生的。对于较小的变形可以在工件出炉冷却过程中作适当的矫正而保证形状公差,对于较大的变形则无法矫正。所以搪玻璃设备不仅要考虑在正常工作条件下的强度和钢度,化工储罐,还应考虑在搪烧过程中的高温钢度,且在大多数情况下,后者为控制因素。


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