中走丝切割机床价格的行业须知

产品编号:81636412 发布时间:2020-09-17 03:42
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深圳市宝安西乡运鑫五金经营部专业经销各种切割机床

第二次切割的任务是精修,保证加工尺寸精度 。

⑴脉冲参数:选用中等规准,使第二次切割后的粗糙度 Ra 在 1.4~1.7μ m 之间。

⑵补偿量 f:由于第二次切割是精修,此时放电间隙较小,δ 不到 0.01mm,而第三次切割 所需的加工质量甚微,只有几微米,二者加起来约为 0.01mm。所以,第二次切割的补偿量 f 约为 1/2d 0.01mm 即可。

⑶走丝方式:为了达到精修的目的,通常采用低速走丝方式,走丝速度为 1~3m/s,并对跟 踪进给速度限止在一定范围内,以消除往返切割条纹,并获得所需的加工尺寸精度。


具体的工艺分析如下:

(1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ 1.0—Φ 1.5mm 穿丝孔,穿丝孔 中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取 5—10mm。

(2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的 1/5。

(3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯部位,宽度选取 3—4mm (取决于工件大小, ) 。

(4)为补偿扭转变形,将大部分的残留变形量留在第 1 次粗割阶段,增大偏移量至 0.15— 0.18mm。后续的 3 次采用精割方式,由于切割余量小,变形量也变小了。


针对此种情况,对精度要求比较高的模板,通常采用 4 次切割加工。第 1 次切割将 所有型孔的废料切掉,取出废料后,再由机床的自动移位功能,完成第 2 次、第 3 次、第 4 次切割。a 切割第 1 次,取废料→b 切割第 1 次,取废料→c 切割第 1 次,取废料→??→n 切割第 1 次,取废料→a 切割第 2 次→b 切割第 2 次→??→n 切割第 2 次→a 切割第 3 次 →??→n 切割第 3 次→a 切割第 4 次→?在脉宽条件下,尽量不要使用单窄脉冲,要使用双窄脉冲,以满足脉宽的需求。?→n 切割第 4 次,加工完毕。

一般 可在 0.1—0.5 ㎜范围内选用。对于冲件材料较薄、模具配合间隙较小、冲件又不允许加大的 过渡圆,为了得到良好的凸凹模配合间隙,一般在图形拐角处也要加一个过渡圆。因为电极 丝加工轨迹会在内拐角处自然加工出半径等于电极丝半径加单面放电间隙的过渡圆。新丝在断丝点往下穿,要看原丝的损耗程度,(注意不能损耗太大)如果损耗较大,切缝也随之变小,新丝则穿不过去,这时可用一小片细纱纸把要穿过工件的那部分丝打磨光滑,再穿就可以了。

2. 计算和编写加工程序

编程时,要根据配料的情况,选择一个合理的装夹位置,同时确定一个合理的起割点和切割 路线。起割点应取在图形的拐角处,或在容易将凸尖修去的部位。切割路线主要以防止或减 少模具变形为原则,一般应考虑使靠近装夹着一边的图形后切割为易。



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