压铸模具的外形在设计的时候,我们需要注意到非常多的方案,那么具体情况是什么呢?下面一起来了解下吧。
(1)模具的长宽不要与顶杆干涉;
(2)模具的总厚度不要太厚或太薄,超出压铸机可夹持的范围;
(3)注意与料管或喷嘴之配合;
(4)当使用拉杆拉回顶出机构时,注意拉杆之尺寸与位置之配合。
(5)以便于模具的搬运和装配,在定模和动模上方及两侧应钻螺丝孔,以便可旋入吊环螺丝。
压铸模工作温度的选择原则
压铸模工作温度的选择原则:
1) 模具温度过低,铸件内部结构疏松,空气排出困难,难以成型;
2) 模具温度过高,铸件内部结构致密,但铸件易“焊”附于模腔中,粘模
不易卸出铸件,同时过高的温度会使模体本身膨胀,影响铸件尺寸精度。
3) 模具温度应选择在合适的范围内,一般经试验合适后,恒温控制为好。
压铸模的调整内容
压铸模制作完成以后,要经过试模来进行调整,选择正确的压铸条件和工艺参数,才能达到稳定的压铸,生产出合格的铸件。
试模前,试模人员应做到对压铸用的合金原材料进行事先检查,了解合金材料的特点和压铸特性;还应了解模具的结构、压铸机的性能、压铸条件、压铸工艺及操作方法等。
如何提高压铸模具的质量?
如何提高压铸模具的质量?
冶炼高品质的铸钢、国内外精炼、真空处理、真空冶炼、除尘处理、电渣重熔及其他工艺,广泛用于减少钢中的有害元素、氧、氢及夹杂物。 ,对化学组成和注入温度进行微调。 电渣重熔还可以有效地改善钢的低折痕结构和密度,改善铸钢的各向同性。 在国内一些制造工厂的试验中,用电炉制造的4 Cr5mosiv 1钢的横向冲击韧性值只不过是纵向的31%,电渣重熔后的横向冲击韧性值相当于纵向的70%。 请增加一倍以上。 特殊用途的铸钢,采用粉末冶金法制造的粉末高速钢和粉末高合金铸钢,可以更好地改善钢的微细结构和特性。
压铸模具加工中需要注意什么问题?
压铸模具加工中需要注意什么问题?
一、考虑脱模的问题。
二、考虑铝合金压铸壁厚的问题,厚度的差距过大会对填充。
三、在结构上尽量避免出现导致模具结构复杂的结构出现,不得不使用多个抽芯或螺旋抽芯。
四、有些压铸件外观可能会有特殊的要求,如喷油。
五、设计时考虑到模具问题,如果有多个位置的抽芯位,尽量放两边,不要放在下位抽芯,这样时间长了铝合金压铸下抽芯会出现问题。