压铸模工作温度的选择原则
压铸模工作温度的选择原则:
1) 模具温度过低,铸件内部结构疏松,空气排出困难,难以成型;
2) 模具温度过高,铸件内部结构致密,但铸件易“焊”附于模腔中,粘模
不易卸出铸件,同时过高的温度会使模体本身膨胀,影响铸件尺寸精度。
3) 模具温度应选择在合适的范围内,一般经试验合适后,恒温控制为好。
压铸模的调整内容
压铸模制作完成以后,要经过试模来进行调整,选择正确的压铸条件和工艺参数,才能达到稳定的压铸,生产出合格的铸件。
试模前,试模人员应做到对压铸用的合金原材料进行事先检查,了解合金材料的特点和压铸特性;还应了解模具的结构、压铸机的性能、压铸条件、压铸工艺及操作方法等。
压铸模具是由定模和动模两个主要部分组成的
压铸模具是由定模和动模两个主要部分组成的。定模固定在压铸机压室一方的定模模座上,是金属液压入压铸模具型腔的一侧,也包含部分压铸模具型腔,定模上有直浇道直接与压铸机的压室或喷嘴相连接;动模固定在压铸机的动模模座上,随动模模座移动与定模分开、合拢,对于需要设抽芯机构的模具,抽芯和铸件顶出机构通常也设在动模内。
模具处理过程中热处理不当,会导致模具开裂而过早报废。
特别是只采用调质,不进行淬火,再进行表面氮化工艺,在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。钢淬火时产生应力,是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果,淬火应力是造成变形、开裂的原因,固必须进行回火来消除应力。
压铸模具出现冷纹的原因是什么?
压铸模具出现冷纹的原因是什么?
1、检查在设计或制作时,壁的厚度是否太薄,对于较薄的区域应直接充填。
2、将充填时间缩短,改变充填模式。
3、检查形状。是否存在不容易充填的现象,是不是距离太远,封闭区域,比如鳍片,凸起,圆角太小,被阻挡区域等都是不容易充填的,并注意是不是有肋点或冷点。
4、检查压铸模具的合金成分,看下是由什么合金组成的,还可以提高熔汤温度或提高模温的方法进行改善。
5、加真空装置会不会有用;加大逃气道会不会有用。
铝压铸模具在生产时有缺陷怎么办?
天津鑫乾机械有限公司拥有各种模具加工设备共四十几台,专业从事各类压铸/注塑/橡胶模具、及其制品的设计、制造及产品检具的设计、加工服务。 铝压铸模具在生产时有缺陷怎么办? 对于缩孔:要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热,同时凝固。可通过合理的水口设计,内浇口厚度及位置,模具设计,模温控制及冷却,来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象:主要是控制合金原料中有害杂质含量,特别是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。