内衬PTFE衬里层试验、检验及使用范围
1、 管道及管配件均以1.5倍设计压力进行水压试验后.
2、 凡涉及内衬PTFE衬里层经水压试验后,100%地进行完好性检验,其泄漏点检验方法采用电火花测试.
3、 使用范围
a.使用温度-20~200℃
b.使用压力≤2.5Mpa
c.允许负压 DN≤250mm为-0.09Mpa、DN>250mm为-0.08Mpa
d.可输送任意浓度的强酸、强碱、有机溶剂、强氧化剂、有毒、易挥发、易燃的化学介质。
俗称内缠钢丝紧衬管。
制造工艺:先将若干层PTFE薄膜缠绕在模具上，再将钢丝(0.5-1mm)螺旋形地缠绕在PTFE薄膜上，后在钢丝外面再缠绕若干层PTFE薄，最后放在炉中绕结成形。用这种工艺制作的PTFE衬里管，内壁光滑，外壁由于钢丝的体积及其外弹力量，形成螺旋形线波纹。将它衬入钢管内，并在PTFE衬里管外壁与钢管内壁之间的空隙处灌满填充树脂(挤出残留空气)。这种填充树脂能与钢管紧密粘结在一起。同时，它能紧紧地包裹在螺旋形的PTFE衬管外壁上。填充树脂固化后，就形成了与衬里外壁波纹相咬合的螺旋形波纹。这种结构，类似于螺母与螺栓的结合。它一方面能使PTFE衬里的热胀冷缩得到有效的限制和补偿;另一方面，利用钢丝的刚度明显地提高PTFE衬里耐负压的能力。
四、俗称推(挤)压衬里直管，系90年代发达国家普遍采用的管道。
制造工艺:首先采用进口PTFE粉末，推(挤)压成管子，然后将它强行拉入无缝钢管(衬管外径略大于钢管内径1.5-2mm)，形成无间隙紧衬。为了消除压力，将它放在炉中，加温至180oC进行恒温处理，使之适应在180℃以下的温度中使用。同时，推(挤)压管的轴向抗拉强度比缠绕管明显要好。此管道具有理想的耐正、负压能力。
粉末模压法衬里工艺
F4粉末模压法衬里是一种等体、等压、等温的制造工艺，历经了挤压管(松衬、紧衬)、PTFE带缠绕、以及PTFE缠绕内加钢丝、加钢网等的工艺演变，迄今为止F4粉末模压法衬里技术是F4衬里最新的第五代产品，可在更高正负压、高温、强腐蚀的条件下使用，在温度200℃和真空为0.096MPa以下，骤冷骤热或冷热交替操作，不会使聚四氟乙烯基层脱落、起鼓吸瘪、膨胀变形，从而起到了钢氟等体化。
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