电缆设备基础知识
3、编织工艺
●编织工艺首先要满足标准的规定,特别是对编织密度的规定,编织密度也称覆盖率,是编织覆盖面积与编织线芯表面积之比。
●当编织层的编织材质、规格、密度确定后,再确定编织角度、节距、锭数、每锭根数等工艺参数
●编织角度是编织层和编织工艺中很重要的工艺参数。编织角太小,不仅产量低,而且编织层不宜平整。角度太大,产量虽高,但编织层松,电缆弯曲易断线。常用编织角为40~50度
●编织线的放线张力和编织角度可以控制编织层的松紧程度。若要求编织层对产品紧贴些,则编织角要小些,放线张力可通过编织机的张力调节来控制
第七节、成缆与铠装
1、成缆
●为避免成缆中绝缘线芯受扭转的损害,圆形线芯成缆采用退钮工艺
●扇形线芯成缆时,一定要采用预扭工艺,保证扇形线芯成缆时扇形的顶点正对圆心,以免绝缘线芯受到损坏。
●填充材料主要有黄麻、棉纱、橡皮条、塑料条和聚丙1烯撕裂薄膜,采用何种填充材料,要按产品标准规定和工艺设计而定。
●成缆设备:笼式成缆机、盘绞式成缆机
东莞市泰丰线缆设备科技有限公司专业生产定制高速塑料押出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机,双绞机、成圈打扎机及非标周边设备
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四、拉线的配模原则与方法
1、采用少的拉伸道次,每道拉伸充分利用金属的塑性
2、达到少的断线次数,提高拉伸完全系数
3、得到精1确的需要尺寸,使金属完成塑性变形
4、得到所需的机械及电气性能
五、拉伸设备
主要分为滑动式拉丝机或非滑动式拉丝机拉丝机的发展趋势是高速度、高效率、连续化和多头化。
连续化是指拉线同退火、镀锡挤塑、漆包等工艺实现连续化生产。
多头化是指多根进线,接着进行绞制。
六、线材的退火
在金属材料拉伸过程中,材料发生了变形。其本质是金属的金相结构变紧,因此造成加工硬化,不利于进一步加工,电阻也变化需要将金属材料在一定温度下加热,使金属的金相结构在一定温度下重新排列,成为再结晶。
现在常用的为连续退火和电炉退火。
连续退火应注意:1、线材的张力适当 2、线材的接触轮允许上下抖动 3、退火电压和电流应恒定。
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第二节、导线的绞合和束合
概述
电线导线通电后,因有电阻而发热,温度升高,会影响导体、绝缘层和护层材料的使用寿命。所以当输送大容量的电能时,应增大导体截面积,但大截面的单根导线不易弯曲,给生产、运输、安装、敷设和使用带来困难。同时,由于截面大、涡流损耗大,导线引起的电能损耗大影响输电效果,因此,将铜、铝杆拉细、再由多根线绞合起来,绞制成的大截面导线又是必然的。
一、绞合与束合的区别
束合是将多根单线以同方向、同节距不分层的扭绞在一起的方式,其制品成为束线,其特点各单线在制品中的相对位置不是固定和有序的。绞合的导线不仅增加了线缆的柔软性,还能提高导体的强度和可靠性。复绞与正规绞合方法相似,它是以股线代替正规绞合中的单线,股线可以是绞线,也可是束合线。复绞的方向可以与股线的绞合方向相同,也可以相反
正规绞合线:1常用的正规绞合是中心为一根单线的同心层的绞合。扇形线芯是在同心层绞的基础上,同具有一定孔型的压辊或模具紧压制成的。扇形线可大大减少电缆的直径。
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