挤出机螺杆的类型与选择
二、螺杆的主要参数
螺杄的主要参数有直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽宽度、螺槽深度、螺旋角、螺杆与机筒之间的间隙等,这些参数对挤塑工艺和性能有很大影响。
1.螺杆直径Ds
螺杄直径即螺纹的外径,挤塑机的生产能力(挤塑量)近似与螺杆直径的平方成正比,在其它条件相同时,螺杄直径少许增大,将引起挤出量的显著增加,其影响甚至比螺杄转数的提高对挤岀量的影响还大。故常用螺杄直径来表征挤塑机规格大小的技术参数。
2.螺杆长径比L/Ds
螺杄工作部分长度L与螺杄直径Ds之比称为长径比,在其它条件一定时(如螺杆直径),增大长径比就意味着増加螺杄的长度。LDs值大,温度分布合理有利于塑料的混合和塑化,此时塑料在机筒中受热的时间也较长,塑料的塑化将充分、更均匀。从而提高机塑质量。如果在塑化质量要求不变的前提下,长径比增大后,螺杆的转速可提高,从而增加了塑料的挤出量。但是,选择过大的长径比,螺杆消耗的功率将相应增大,而且螺杆和机筒的加工和装配鸡难度增加;螺杆弯曲的可能性也会增加,将会引起螺杆与机筒内壁的刮磨,降低使用寿命。另外,对于热敏性塑料,过大的长径比因停留时间长而热分解,影响塑料的塑化和挤出质量。因此,在充分利用长径比加大后的优点,选取时要根据加工塑料的物理性能和对产品的挤塑质量要求而定。
押出机螺杆的类型与选择
挤出机螺杆的类型与选择
6.螺深度H
即螺纹外半径于根部半径之差。根据压缩比的要求,加料段槽深大于熔融段,熔融段槽深又大于均化段。加料段螺槽深度大,有利于提高其输送能力;但槽深太深,则使螺杆强度下降,导致螺杆在较大扭力作用下发生剪断;二则太深使塑料在槽间混合不均、搅拌不匀,影响热传导和热平衡,导致螺杆塑化能力下降。而熔融段和均化段螺槽渐浅,螺杆对物料产生较高的剪切速率,有利于筒壁向物料传热和物料的混合、塑化;但是太浅,螺槽容积减小,直接影响挤出量。
7.螺杆与机筒的间隙δ
即机筒内径与螺杆外径之差的一半。螺杄与机筒间隙的大小,对挤塑质量和产量都有很大的影响,特别是对塑化起着主要作用。当螺杆与机筒的间隙太大时,尤其时均化段间隙增大,则塑料的逆流、漏流现象増加,不但引起挤出压力的波动,影响挤出量:而且由于这些回流的增加,使塑料过热,这是由于摩擦加剧的结果,这种过热,尤其发生在散热不良的环境中,往往导致塑料分解,造成塑化差、成型困难。因此,螺杆与机筒间隙一般控制在0.1~0.6mm间。
8.螺杆头部结构
螺杄头部的形状和几何尺寸,与物料能否平衡的从螺杆进入机头,能避免滞流,以免局部物料受热时间过长而产生热分解现象等。不同形状的螺杆头,在挤塑过程中,塑料从螺杆进入机头时的流动方式也不同。从旋转运动变为直线运动,这时靠筒壁处的塑料流动慢,在中心处的流动快,根据塑料的流动状态,螺纹深度和两侧的圆弧半径可以相应变化,以适应螺杆各段的要求。螺杆头部常采用锥角较小的锥体形状,为了增加搅拌作用,可在锥体形状上制成与螺杆均化段连续的螺纹。
9.螺杆螺纹的头数
在其它条件相同时,多头螺纹与单头螺纹相比,多头螺纹对物料的正推力较大,攫取物料的能力较强,并可降低塑料熔体的倒流现象。但螺纹全部都是多头螺纹时,会由于各条螺槽的熔融、均化或对熔体输送能力不一致,容易引起挤出量波动和压力波动,不利于挤出质量。所以,有时只是为了提高加料段攫取物料的能力,在加料段设置双头螺纹,以提高塑料粒子的输送能力。
TF-70电线挤出机生产线介绍④
二、设备构成及详细说明
10、单层冷却水槽
1）水槽全不锈钢材料制作
2）长度：约6m；断面尺寸：180x150mm
3）配吹水器一组
4）冷却水源：用户自备
11、双轮引取机
1）引取方式：一轮主动，一轮被动
2）引取轮：φ477.5mm四槽铝合金轮
3）前置封闭式不锈钢水箱
4）动力：3.7Kw变频电机
5）牵引线速度：MAX400m/min（四段变速）
6）引落架张力：弹簧 摩擦片张力，手动调整
12、储线架
1）机架形式：卧式
2）长度：12m
3）储线长度：约250m
4）储线轮：15 16槽φ250mm铝合金导轮
5）张力配置：100N.M磁粉离合器
6）位置信号反馈：多圈电位器
7）储线轮牵引方式：钢丝 卷筒
安全装置：两端设极限开关，断线停机等
13、计米装置
1）计米轮：φ159mm铝合金表面喷瓷
2）压紧轮：铝合金表面包PU
3）压紧方式：弹簧压缩
4）计米信号反馈：编码器
14、双轴收线机
1）机台样式：双轴
2）线盘：ABS线盘或者铁盘
3）排线：螺旋丝杆 0.37Kw变频电机驱动
4）收线动力：3.7Kw变频电机
5）收线线速度：MAX400m/min
6）收线和排线速度信号反馈：联动式
7）电控：线速度等参数设定、显示等；自动计米及米到自动停机
东莞市泰丰线缆设备科技有限公司专业生产定制高速塑料挤出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及非标周边设备
