PET 排气挤出机设计原则
1. 目前各种排气挤出机都是在聚合物熔融后抽真空排气，根据需要，可设置多个排气口，PETG挤出片材机，总可以把含水量和小分子组分降到人们期望的水平，PETG挤出片材机设备，这种设计用于处理那些对水不敏感的物料（如 PS 、ABS 等）是没有问题的，但对 PET 却不理想。因为水对 PET 熔体具有剧烈降解作用，要求 PET 排气挤出机要具有固体排气能力，即在 PET 没有熔融前就尽可能多地把水蒸汽抽出机筒外，这一点显著区别于常规排气挤出机的设计理念。目前国内苏州金韦尔机械有限公司推出的高1效PET免干燥同向双螺杆排气挤出机可以加工初始含水量为5000ppm瓶片，粘度降控制在0。
2. PET 熔体排气必须在尽可能短的时间内完成，考虑到开头的 5 分钟内PET 熔体水解为剧烈，要求排气操作尽量不要超过 1 分钟。而常规材料排气时间越长排气效果越好，但这对 PET 不适用。
3. 在不冒料前提下，熔体排气段的螺槽尽可能浅，减薄熔体内气泡扩散路径；同时PET 熔体粘度相对较小，位于其中的气泡扩散较为容易，为短时间内快速脱挥提供可能。
4. 螺杆的熔融段和熔体输送段采用柔性螺纹设计，为 PET 熔融和输送提供温和剪切，实现低温挤出，吸塑PETG挤出片材机，避免 PET 的热降解。
5. 在兼顾产量的同时， PET 排气挤出机固体段要尽可能地长，螺槽尽可能浅，包装PETG挤出片材机，有利于 PET 切片的均匀受热，使得更多的水从切片中蒸发出来。
PET聚酯片材生产线特点：
螺杆采用平行双螺杆设计，专门针对聚酯PET，具有排气性，塑化均匀，斜三辊压延设计以及L型压延设计，辊筒温度通过模温机可调，出来的产品韧性好，透明度高，同时设有预涂硅油装置，保证二次加工时脱模容易片材厚度采用千分表定位，收卷采用自动张力卷取。苏州金韦尔机械有限公司开发的三层共挤PET片材生产线采用独特的螺杆设计，具有塑化混炼效果好、剪切程度适宜、塑化效率高、自洁性好、不易降解烧焦等优点，使制品展示出极1佳的物理性能和表面光洁度。
PET聚酯片材生产线工艺原理：
聚酯颗粒切片除湿干燥结晶→平行双螺杆挤出机：原料融熔塑化→ 快换过滤网→溶体泵→挤出模头成型挤出 → 斜三辊压光机 → 冷却定型装置→ 切边机构→牵引传送→ 自动张力收卷
PET 免干燥单螺杆加工
PET 是极性的高聚物，易吸水，完全干燥的 PET 切片放置在空气中， 30 分钟内吸水量就能达到 500ppm ，一般切片的平衡吸水率是 0.4% ，这么高的含水量熔融加工会导致 PET 熔体的严重水解而使制品不具备使用价值。水在 PET 切片中存在有 2 种状态：吸附的和缔和的。属缔和的水为 0.02% 左右，吸附的水在 120℃下可除去，缔和的水要 140 ℃才能除去。而一旦 PET 熔融后，在开始的 5 分钟之内，熔体水解为剧烈，以后逐渐变得平缓。PET板材生产线苏州金韦尔机械有限公司专业生产PET片板材生产线，公司在PET领域有着多年的成功案例和经验。
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