回转窑设备现已成为水泥、冶金、化工等多个行业的主要生产设备，对于各单位来说，回转窑气缸式密封，缩短停窑时间，降低设备维修成本，保证作业安全，提高回转窑利用率是必须要重视的问题。怎样更好的控制水泥回转窑的窑尾温度？回转窑是水泥回转窑设备生产线中重要的环节而窑尾温度的控制尤为关键，当窑尾温度不稳定时，就很难控制整个煅烧工艺，从而影响成品的品质，水泥回转窑窑尾温度忽高忽低时，物料就会一会预热好一会预热不好，煅烧就不好控制。当预烧反应完全的物料到烧成带后，料层就会变薄，容易的燃烧，为了稳定烧成的温度，必须减少煤量；当预烧反应不完全的物料到烧成带后，料层变后，就会难以燃烧，这个时候就要以提高温度来强制煅烧，甚至打慢窑对付，使热工制度遭到破坏这时回转窑的窑速不稳，快速率低，直接影响产量和质量。所以说从入窑的物料将到烧成熟料的这个过程中，物料变化的快慢、反应的好坏与温度的高低有直接的关系。对回转窑密封装置的要求是：密封性能好，并能适应窑体上下窜动、温度变化而引起的长度伸缩及径向变化，同时还要具有耐高温、耐磨、结构简单、便于维护的性能。常用的密封装置有：窑头用的迷宫式密封装置、窑尾用的石棉绳端面摩擦式密封装置、窑头及窑尾均可用石墨块密封。
冶金回转窑又称冶金窑，常用在冶金领域，其主要作用就是煅烧，用户在选购该设备过程中，对它的优势格外关注，只有优势多的设备才能发挥出更大的利用价值。
冶金回转窑产品优势：
1、冶金回转窑结构先进、密封性好。冶金回转窑窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性，可有效地避免热量散失。
2、冶金回转窑运行稳定，性能好。冶金回转窑是在结合多年实操经验的基础上引用先进技术自主研制而成的，运行稳定，自动化程度高，窑炉使用寿命长。
3、冶金回转窑生产效率高，耗能低。冶金回转窑因其技术先进，物料在窑体内能得到更充分地煅烧，回转窑密封装置，生产效率高，此外，由于设备热损失小，物料煅烧后还能充分利用余热节省能量消耗。
冶金回转窑在工作过程中，生料粉从窑尾筒体端的下料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合的运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机，从而进行下一步工作。
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由于密封端面受到窑头罩持续的推力作用，密封结构逐渐损坏，弹簧压杆已经处于半脱落状态，密封即将失效。回转窑密封装置的缺陷:窑尾筒体摆动时，活动套筒调节不灵活，再加上制作安装误差，固定摩擦片同活动摩擦片不能紧密贴合，导致摩擦片局部磨损严重，间隙加大，增加了漏风量和窑灰外泄，还增加摩擦片消耗和检修费，影响回转窑的综合运转率和产量。回转窑窑头窑尾密封的严密，关系到生产工艺，柔性密封能解决回转窑密封不严问题。三层密封结构，能有效控制漏风、漏料问题，密封效果好，使用寿命长。
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