粉末冶金齿轮是各种汽车发动机中普遍使用的粉末冶金零件,虽然在大批量的情况下是非常经济实用的,不过在其他方面也有待改进的地方。今天我们就粉末冶金齿轮的缺点,简单的介绍一下:
粉末冶金齿轮
(1)、粉末冶金齿轮价格与采购批量有关。与机加工工艺相比,粉末冶金齿轮的经济批量一般取决于零件的大小、结构复杂程度、产品要求精度以及其它性能要求。在小批量生产的情况下,粉末冶金齿轮的生产成本可能比传统制造方法的成本高。一般来说,批量5000件以上比较适合用粉末冶金工艺生产;
(2)、粉末冶金齿轮的尺寸大小受到压机压制能力的限制。压机一般都几吨到几百吨压力,直径基本是在110MM以内都可以制作成粉末冶金;
(3)、粉末冶金齿轮受结构限制。由于压制和模具上的原因,一般不适宜生产蜗轮、人字形齿轮和螺旋角大于35°的斜齿轮。斜齿轮一般建议把斜齿设计在15度以内;
(4)、粉末冶金齿轮的厚度受到限制。模腔深度和压机行程必须是齿轮厚度的2~2.5倍,同时考虑到齿轮高度纵向密度的均匀性,因此粉末冶金齿轮的厚度也是很重要的;
以上是粉末冶金齿轮一些缺点,不过凡事有利就有弊,相信随着时代的快速发展,粉末冶金齿轮的不足点也会慢慢的得到改善。
我国MIM现状及存在主要问题
经过二十多年的发展,我国MIM从业人员不仅突破了技术封堵,并且研制开发大量的MIM产品,拓展了市场。近年来随着中国制造2025的提出,MIM产品市场需求日益旺盛,MIM企业如雨后春笋般的成长,MIM行业呈现出更加广阔的前景和良好的发展潜力。
但是从行业发展的总体情况来看,我国现阶段的MIM前景喜人,但在某些方面与国外还存在一定差距。
1、行业发展欠规范,产品品种少、质量差、市场竞争能力不强;
2、企业规模小,工艺装备水平落后,质量效益难提高;
3、专业人才少,科研开发能力差,持续发展后劲不足。
现在问题MIM改进措施及建议
美国、欧洲及日本等世界工业发达国家上世纪90年代初基本完成MIM技术向MIM产业发展的转变,粉末冶金批发,我国MIM行业与国外总体水平差距大概在10-15年。目前我国适逢制造业发展有利时期,MIM技术应用空间大,道滘镇粉末冶金,产品市场前景广阔,这无疑为我国加快MIM行业的发展提供了难得的战略好机遇。
真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术,是指热处理工艺的全部和部分是在真空状态下进行的。真空热处理几乎可实现全部热处理工艺,如淬火、退火、回火、渗碳、渗铬、氮化,在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等,它与普通热处理相比较具有以下优点。
1、不氧化、不脱碳、不增碳对工件内部和表面有良好的保护作用
2、提高整体机械性能、脱气和促进金属表面的净化作用
3、工件变形小
4、可减少工件含金元素挥发性
5真空热处理炉热效率高,粉末冶金转轴,可实现快速升温和降温;稳定性和重复性好。工作环境好,操作安全,没有污染和公害。
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