1 电站锅炉行业基本状况
为适应电力建设发展和满足大型电站机组生产需要，我国自“六五”计划开始就引进美国C-E公司300MW、600MW锅炉全部设计和制造技术，并成功地试制出国内首台600MW考核机组，为我国大型火电机组的制造奠定了基础。
“七五”、“八五”期间，清镇压力容器，锅炉行业所属主导企业以蛇形管和水冷壁为重点，率先引进了国外先进焊接设备和技术，钢制压力容器，如直管对接MIG焊、热丝机械TIG焊和管屏角焊缝脉冲MAG焊设备等，填补了国内该领域的空白。
目前，以TIG/MIG熔化焊为主的蛇形管生产线，已在国内各锅炉压力容器行业得到了广泛的应用。“七五”期间吸收引进了膜式壁管屏生产线，即双生法埋弧焊和一次成型MAG焊，为锅炉水冷壁产品达到世界水平打下坚实的基础。
到目前为止，我国锅炉行业已相继为国内和国外生产电站锅炉300MW级200余台，600MW级约10余台，主导企业电站锅炉年生产能力均达到和超过3000MW/年，大为4500MW/年，这对我国西部大开发和西电东送发展战略提供了极其有利的发电设备条件。压力容器一般由筒体（又称壳体）、封头、法兰、接管、人孔、支座、密封元件、安全附件等组成。
压力容器教你检修储油罐
水箱维修周期一般为：在维修60-120天，大修12个月。在修复：消除运行，冒，滴，漏
清洁或更换液位计修理或更换入口、出口和污水阀，以清除冷却水盘管。检查并修理安全阀，以排空避雷器。修补防腐层和保温层。检修：包括修复储罐内部件的介质修复件，发现裂纹、严重腐蚀等部位，相应的修复或更换汽缸接头。聚合物复合材料可用于修复修复。根据内部和外部检查的要求，在修理或更换气缸接头后，应进行测试泄漏或水压试验。去除刺绣和保温。处理了在储罐的内部和外部检查中发现的其它问题。对于检查的问题，要及时维护，并进行维护报表记录，对锅炉压力容器的安全附件的保养和维护要成为常态，对于保养时间要严格的记录。
储油罐的维修方法和质量标准储罐的维修，如开孔、修焊、更换汽缸接头等，应当按照容积计和其他有关标准制定，具体施工方案由机组技术制定批准。材料(贱金属、电极、导线、熔剂等)用于修理的阀门必须有质量证书。在使用旧材料阀门和紧固件时，必须先对它们进行检查，然后才能使用。装配油箱的紧固件应涂上润滑材料，螺栓应依次对角紧固。非金属垫片不应重复使用，在选择垫片时，应考虑介质的腐蚀.只有在维修通过检验后，才能进行防腐保温。钢在轧制时内部存在严重层状非金属夹杂物，使厚度方向拉伸塑性很差，在板厚方向存在高拉压力，产生台阶状层状撒裂。
使用中的不合格缺陷的修复方法和质量标准：1、打磨法消除缺陷
2、补焊或贴补
3、更换筒节
4、挖补
5、快速堵漏
填料密封因其材料来源广、加工方便、价格低廉、结构简单、维护方便等特点，常用于密封要求不严格的场合。但在耐腐蚀性、耐热性、润滑性、抗渗性等方面还不能完全满足化工生产的需要，逐渐被机械密封取代。机械密封又称端面密封，压力容器设计，是一种“转轴动密封，是目前解决旋转密封问题的理想密封形式”，压力容器机械密封因其泄漏量小、使用寿命长、功耗低、不需要频繁维护等优点而得到迅速发展和广泛应用。然而，机械密封也存在着结构复杂、制造精度高、摩擦副等部件选型困难、成本高等缺点；为了达到预期焊后热处理效果，一定要认真研究，选择合适的焊后热处理工艺是十分重要的。机械密封节省了多种结构，但压力容器无论是哪种结构，它都包括由输出环和静环组成的密封面、由输出弹性元件的主要部件组成的缓冲补偿机构和辅助密封环。为典型的机械密封结构，
1、由静环动环
2、压兰姆
3、弹簧
4、弹簧座
5、固定螺钉
6、密封柜
7、和防旋转铂组成
机械密封可能的泄漏途径有静环与压力容器压力盖、动环与静环结合面、动环与轴、压力盖与泵体之间；除动密封外，其余B、C、D为静密封。静态密封更容易达到密封效果，而动态密封更难实现密封。在高速相对滑动条件下，要求密封性好，耐磨性高。
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