焊后热处理可以消除残余应力防止变形也就是说可以松弛焊接残余应力，压力容器分类，稳定尺寸和形状。焊后热处理也可以改善母材，焊接区结构件的性能：具体说：可以软化热影响区，增加焊缝金属延性，提高断裂韧性，排出有害其如氢，提高抗腐蚀性能，改善蠕变性能和提高疲劳强度。燃气厂家介绍特别是在焊接条件下近缝区的加热温度很高，熔合线邻近则在1350℃以上，使奥氏体严峻过热，晶粒明显长大。
但是，焊后热处理工艺选择不当，反而会使焊接接头性能降低。因此焊后热处理成为眼里容器制造重要环节。焊接接头焊后热处理应用广的是高温回火、正火及固熔化处理。高温回火可以解决因焊接和变形给压力容器质量带来的不良影响。
1、焊后热处理可以松弛焊接残余应力
随着热处理温度升高和保温时间延长，焊接区残余应力相应降低，当温度升高到超过550℃，残余应力可以认为完全消除。不过保温时间影响不如温度升高影响来的明显。
2、焊接接头热影响区淬硬区软化
由于残余应力大大降低，回火改善了金相组织，提高塑性和韧性，故而淬硬性降低，兴宁压力容器，使焊接接头淬硬区软化。
3、焊接接头氢减少
热处理时，焊接接头温度升高，氢不断增加扩散速度，向外逸出，一般说在加热300℃以下，保温2—4小时，可达到区氢目的，何况加热到550—650℃时，去氢目的完全达到。
4、对焊缝金属抗拉度的影响
焊后热处理，对焊缝金属抗拉强度响与热处理温度和保温时间有关，热处理温度越高，保温时间越长，焊缝金属常温抗拉强度就越低，并且合金成份含量越高，碳当量越大，强度降低的比率也越大。
5、对焊缝金属冲击韧性影响
过分的热处理对任何钢种都引起冲击值下降。对Cr-Mo、Cr-Mo-V及绝大部分珠光体，马氏体耐热钢恰当得焊后热处理可以提高冲击韧性。对某些高度强度钢会经过热处理后冲击值下降。对碳素钢、Mn-Nb-Ni钢，焊后热处理后冲击值基本无变化。
6、对脱碳层宽度影响
热处理温度越高，保温时间越长，脱碳层狂度越大，这是因为碳化物形成时元素含量不等，引起碳扩散，碳向含量低一侧扩散，产生脱碳层，异种钢接头尤为严重。
回火是将焊件加热到500—650℃时，碳化物进一步聚集，得到铁素体和细粒渗碳体的混合物组织一回火索氏体，称高温回火，所得组织有良好强度、弹性、塑性和韧性。
正火是将焊件加热到Ac或Acm以上30—50℃，保温后从炉中取出在空气中冷却。目的改善组织，压力容器标准，细化晶粒。单一正火不能消除焊后残余应力。
固熔热处理，将钢加热到920—1150℃并快速冷却，使奥氏体焊接接头在450—850℃内晶界析出碳化物或脆性相重新熔入奥氏体中去，将它快速固定下来，以得到均匀固熔体。从而消除其晶间腐蚀。也提高焊接接头耐蚀性、机械性能，消除加工硬化。设备密封垫老化也在锅炉长时间运行中的问题，会导致管道漏水，也没有足够的安全附件，这些问题非常容易导致锅炉，威胁工作人员的生命安全。固熔热处理应整体均匀加热，不采取局部加热法。
为了达到预期焊后热处理效果，一定要认真研究，选择合适的焊后热处理工艺是十分重要的。
四、焊后热处理工艺参数应从以下考虑：
a、焊件进炉时炉内温度，
b、加热时温度上限和下限，
c、加热速度上限和下限，
d、保温时间上限和下限，
e、冷却速度上、下限，
f、出炉温度，
g、升温过程被加热焊件各部位温差，
h、保温时被加热焊件的各部位温差，
i、炉内气氛。由此可见影响热处理因素很多，选择应持慎重态度，不可随意选取。
压力容器有哪些用途？
（1）工作压力（注1）大于或者等于0.1Mpa(工作压力是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的压力（表压力）); （不含液体静压力）
(2)内径(非圆截面指其尺寸)大于或等于0.15m，体积(V)大于或等于0.025立方米，工作压力和容积的乘积大于或等于2.5MPa-L(体积，指压力容器的几何体积)。储气罐价格不同分：碳素钢储气罐、低合金钢储气罐、不锈钢储气罐。按照压力分：低压储气罐、中压储气罐、高压储气罐。储气罐（压力容器）一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。储气罐密封性好；密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫罐内，确保水质不受外界污染和滋生红虫。焊接腐蚀裂接头可以由于钢材淬硬性产生裂纹，氢扩散产生冷裂纹，再热裂纹，晶间纹，以及由于焊接规范和工人技能因素产生焊接缺陷等。不锈钢储罐专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。
（3）盛装介质为气体、液化气体以及介质工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。
1 电站锅炉行业基本状况
为适应电力建设发展和满足大型电站机组生产需要，我国自“六五”计划开始就引进美国C-E公司300MW、600MW锅炉全部设计和制造技术，并成功地试制出国内首台600MW考核机组，为我国大型火电机组的制造奠定了基础。
“七五”、“八五”期间，锅炉行业所属主导企业以蛇形管和水冷壁为重点，率先引进了国外先进焊接设备和技术，如直管对接MIG焊、热丝机械TIG焊和管屏角焊缝脉冲MAG焊设备等，填补了国内该领域的空白。
目前，以TIG/MIG熔化焊为主的蛇形管生产线，已在国内各锅炉压力容器行业得到了广泛的应用。“七五”期间吸收引进了膜式壁管屏生产线，即双生法埋弧焊和一次成型MAG焊，为锅炉水冷壁产品达到世界水平打下坚实的基础。
到目前为止，我国锅炉行业已相继为国内和国外生产电站锅炉300MW级200余台，600MW级约10余台，主导企业电站锅炉年生产能力均达到和超过3000MW/年，大为4500MW/年，这对我国西部大开发和西电东送发展战略提供了极其有利的发电设备条件。外压容器破坏主要有强度不足引起的破坏和刚度不足引起的失稳破坏两种。
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