外圆磨床厂生产的磨床床身是磨床的基础支承件，在它的上面装有砂轮架5、工作台3、头架2、尾座7及横向滑鞍等部件，使这些部件在工作时保持准确的相对位置。床身内部用作液压油的油池，头架主要用于安装及夹持工件，并带动工件旋转，头架在水平面内可逆时针方向转90°。
内圆磨具主要用于支承磨内孔的砂轮主轴，内圆磨具主轴由单独的电动机驱动，砂轮架 砂轮架5用于支承并传动高速旋转的砂轮主轴。砂轮架装在滑鞍6上，当需磨削短圆锥面时，砂轮架可以在水平面内调整至一定角度位置(±30°)，尾座和头架的一起支承工件。工作台由上下两层组成。上工作台可绕下工作台的水平面内回转一个角度(±10°)，用以磨削锥度不大的长圆锥面。上工作台的上面装有头架和尾座，它们可随着工作台一起，沿床身导轨作纵向往复运动。
外圆磨床厂生产的磨床可以加工各种表面，如内、外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形表面.磨床可进行荒加工、粗加工、精加工和超精加工，可以进行各种高硬、超硬材料的加工，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛，无心外圆磨床进行磨削时，工件放在砂轮与导轮之间，外圆磨床供应，且工件中心高于砂轮和导轮中心连线，以被磨削外圆表面作定位基准，支承在托板上.
数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点，防城港外圆磨床，数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点，根据数控外圆磨床类型的不同，适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、、航空、航天等行业相关零件的批量加工。
数控外圆磨床是由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部件组成，床身与工作台床身采用大圆孔、形筋板，经长期使用，机床动刚度、静刚度均好。工作台分上、下台面可以磨削圆锥面。床身与工作台的导轨采用贴塑导轨，摩擦系数小，工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动，运动平稳可靠。砂轮架砂轮线速度为小于35m/s，磨削效率高，磨头轴承为大包角三块瓦动压轴承，回转精度高。砂轮架运动(X向)由伺服电机、滚珠丝杠直接拖动，分辨率为0.0005mm。
外圆磨床主要利用的是磨具对工件表面进行磨削加工机床，大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，茂名外圆磨床，少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等，磨床能加工硬度较高材料，如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度表面粗糙度很小磨削，也能进行高效率磨削，如强力磨削等。
外圆磨床使用广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔锥度较大内、外锥面，不过外圆磨床自动化程度较低，只适用于小批单件生产修配工作，耐磨焊条内圆磨床砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动半自动内圆磨床除工作循环自动进行外，还可加工自动测量，外圆磨床，大多用于大批量生产，平面磨床工件一般夹紧工作台上，或靠电磁吸力固定电磁工作台上，然后用砂轮周边或端面磨削工件平面磨床;无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不用或卡盘定心支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮导轮之间，由托板支承，这种磨床生产效率较高，易于实现自动化，多用大批量生产。
砂带磨床以快速运动砂带作为磨具，工件由输送带支承，效率比其他磨床高数倍，功率消耗仅为其他磨床几分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工材料大量生产平面零件等，专门化磨床专门磨削某一类零件，如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮螺纹等磨床。除以上几类外，还有珩磨机、研磨机、坐标磨床钢坯磨床等多种类型。
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